cnc加工废水量

在CNC加工行业，废水量问题一直备受关注。随着环保意识的不断提高，如何有效控制CNC加工废水量，实现绿色生产，已成为企业可持续发展的重要课题。作为一名长期从事CNC加工行业的技术人员，我对这一问题有着深刻的体会和思考。

让我们来了解一下CNC加工废水量产生的原因。CNC加工过程中，切削液主要用于冷却、润滑和清洗工件，以降低工件加工温度、减少刀具磨损和提高加工精度。切削液在加工过程中会与工件、刀具以及机床产生摩擦，导致切削液污染。切削液在使用过程中还会因为氧化、微生物繁殖等因素而变质，进一步加剧污染。CNC加工废水量主要来源于切削液的污染和变质。

针对CNC加工废水量问题，我国政府和企业已经采取了一系列措施。以下是一些常见的处理方法：

1. 切削液过滤：通过过滤设备，去除切削液中的固体颗粒和悬浮物，降低污染程度。目前，市场上常见的过滤设备有袋式过滤器、板框式过滤器等。过滤只能去除固体颗粒，对于切削液中的油性污染物和微生物等，效果有限。

2. 切削液再生：将使用过的切削液进行处理，使其恢复到一定的性能，重新投入使用。再生方法主要有吸附法、离子交换法、膜分离法等。这些方法可以有效去除切削液中的污染物，但处理成本较高，且再生后的切削液性能可能无法达到新切削液的水平。

3. 切削液循环使用：将使用过的切削液经过处理后，再次投入循环使用。这种方法可以降低切削液消耗，减少废水量。但需要注意的是，循环使用过程中，切削液性能会逐渐下降，需要定期更换。

4. 切削液替代品：开发新型切削液，如水溶性切削液、生物切削液等，以减少废水量。这些切削液具有环保、高效、低成本等优点，但性能和成本方面与传统的矿物油基切削液相比仍有一定差距。

在实际生产中，企业应根据自身情况选择合适的废水量处理方法。以下是一些建议：

1. 优化切削液配方：通过调整切削液的成分，提高切削液的性能，降低污染程度。例如，添加抗磨剂、抗氧化剂等，提高切削液的稳定性。

2. 加强切削液管理：建立完善的切削液管理制度，定期检测切削液性能，确保切削液处于良好状态。对切削液进行回收处理，降低废水量。

3. 提高员工环保意识：加强员工环保教育，使员工认识到废水量问题的重要性，自觉采取环保措施。

4. 引进先进设备：引进先进的切削液处理设备，提高废水量处理效果。

CNC加工废水量问题是一个复杂的系统工程，需要企业、政府和社会各界的共同努力。通过优化切削液配方、加强切削液管理、提高员工环保意识以及引进先进设备等措施，我们可以有效控制CNC加工废水量，实现绿色生产。作为一名CNC加工行业的技术人员，我坚信，在不久的将来，我国CNC加工行业将实现可持续发展，为我国环保事业做出更大贡献。