设备数控加工凸轮(数控凸轮编程实例)

设备数控加工凸轮（数控凸轮编程实例）

一、设备型号详解

数控凸轮加工设备是一种用于加工凸轮的数控机床，其主要型号包括：数控凸轮磨床、数控凸轮铣床、数控凸轮车床等。以下以数控凸轮磨床为例，对设备型号进行详细详解。

1. 设备名称：数控凸轮磨床

2. 设备型号：CNC400

3. 设备规格参数：

（1）磨削直径：400mm

（2）磨削长度：600mm

（3）磨头转速：6000r/min

（4）磨头进给速度：0.01～10mm/min

（5）工作台转速：0.01～10r/min

（6）工作台进给速度：0.01～10mm/min

（7）磨头行程：300mm

（8）工作台行程：600mm

（9）机床精度：0.005mm

4. 设备功能：

（1）自动磨削：通过编程实现凸轮轮廓的自动磨削，提高加工效率。

（2）自动补偿：根据磨削过程中的实际磨削量，自动调整磨削参数，保证加工精度。

（3）在线检测：实时检测磨削过程中的加工参数，确保加工质量。

（4）多轴联动：实现多轴联动加工，提高加工精度和效率。

二、数控凸轮编程实例

1. 编程软件：采用CNC400数控凸轮磨床配套的编程软件进行编程。

2. 编程步骤：

（1）创建凸轮轮廓：根据凸轮图纸，创建凸轮轮廓曲线。

（2）设置加工参数：设置磨削参数，如磨头转速、磨头进给速度、工作台转速、工作台进给速度等。

（3）编写磨削程序：根据凸轮轮廓曲线和加工参数，编写磨削程序。

（4）验证程序：在编程软件中验证磨削程序，确保程序正确。

（5）传输程序：将磨削程序传输到数控凸轮磨床。

3. 磨削程序示例：

N10 G21 G90 G40

N20 G0 X0 Y0 Z0

N30 M3 S6000

N40 G0 X-50 Y0

N50 G0 Z100

N60 G1 Z-50 F10

N70 G1 X0 F10

N80 G1 Z100

N90 G0 X0 Y0

N100 M30

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的凸轮在磨削过程中出现跳动现象，导致凸轮精度下降。

分析：经检查，发现磨削参数设置不合理，磨头进给速度过快，导致磨削力不稳定，产生跳动。解决方法：调整磨头进给速度，降低磨削力，提高磨削精度。

2. 案例二：某企业生产的凸轮在磨削过程中出现磨削烧伤现象。

分析：经检查，发现磨削参数设置不合理，磨头转速过高，导致磨削温度过高，产生磨削烧伤。解决方法：降低磨头转速，控制磨削温度，避免磨削烧伤。

3. 案例三：某企业生产的凸轮在磨削过程中出现磨削裂纹现象。

分析：经检查，发现凸轮材料硬度较高，磨削过程中磨削力过大，导致磨削裂纹。解决方法：选择合适的磨削参数，降低磨削力，避免磨削裂纹。

4. 案例四：某企业生产的凸轮在磨削过程中出现磨削不足现象。

分析：经检查，发现磨削参数设置不合理，磨头进给速度过慢，导致磨削不足。解决方法：提高磨头进给速度，确保磨削充分。

5. 案例五：某企业生产的凸轮在磨削过程中出现磨削不平衡现象。

分析：经检查，发现磨削过程中磨头与凸轮接触不良，导致磨削不平衡。解决方法：调整磨头位置，确保磨头与凸轮接触良好，消除磨削不平衡。

四、常见问题问答

1. 问题：数控凸轮磨床的磨削精度如何保证？

回答：数控凸轮磨床的磨削精度主要取决于机床精度、磨削参数设置、编程精度等因素。在实际生产中，通过优化磨削参数、提高编程精度，可以有效保证磨削精度。

2. 问题：数控凸轮磨床的磨削效率如何提高？

回答：提高数控凸轮磨床的磨削效率主要从以下几个方面入手：优化磨削参数、提高编程精度、采用多轴联动加工、合理配置磨削工具等。

3. 问题：数控凸轮磨床的磨削烧伤如何避免？

回答：避免数控凸轮磨床的磨削烧伤主要从以下几个方面入手：降低磨头转速、控制磨削温度、选择合适的磨削参数、优化磨削工艺等。

4. 问题：数控凸轮磨床的磨削裂纹如何避免？

回答：避免数控凸轮磨床的磨削裂纹主要从以下几个方面入手：选择合适的磨削参数、降低磨削力、优化磨削工艺、提高材料质量等。

5. 问题：数控凸轮磨床的磨削不足如何解决？

回答：解决数控凸轮磨床的磨削不足主要从以下几个方面入手：提高磨头进给速度、优化磨削参数、确保磨削充分、提高编程精度等。