回转支承专用机床型号(回转支承技术参数)

在机械制造领域，回转支承作为一种关键的机械部件，广泛应用于汽车、航空航天、工程机械等行业。为了满足回转支承的高精度、高效率加工需求，回转支承专用机床应运而生。本文将从回转支承专用机床型号及技术参数两方面进行详细阐述。

一、回转支承专用机床型号

1. 回转支承专用机床的分类

回转支承专用机床主要分为两大类：立式回转支承专用机床和卧式回转支承专用机床。立式机床适用于加工直径较大的回转支承，而卧式机床则适用于加工直径较小的回转支承。

2. 回转支承专用机床型号举例

（1）立式回转支承专用机床：以某型号立式回转支承专用机床为例，该机床适用于加工直径在Φ400mm以上的回转支承。其主轴转速范围为50-2000r/min，进给速度为0.01-1mm/r，最大切削深度为80mm。

（2）卧式回转支承专用机床：以某型号卧式回转支承专用机床为例，该机床适用于加工直径在Φ200mm以下的回转支承。其主轴转速范围为100-4000r/min，进给速度为0.01-0.5mm/r，最大切削深度为60mm。

二、回转支承技术参数

1. 回转支承的尺寸参数

回转支承的尺寸参数主要包括外径、内径、宽度、高度、滚道直径等。这些参数直接影响到回转支承的承载能力和使用寿命。以某型号回转支承为例，其尺寸参数如下：

- 外径：Φ200mm

- 内径：Φ100mm

- 宽度：50mm

- 高度：30mm

- 滚道直径：Φ100mm

2. 回转支承的性能参数

回转支承的性能参数主要包括承载能力、旋转精度、使用寿命等。以下以某型号回转支承为例，介绍其性能参数：

（1）承载能力：该型号回转支承的径向承载能力为150kN，轴向承载能力为80kN。

（2）旋转精度：该型号回转支承的旋转精度为IT5级，即旋转角度误差不超过5弧秒。

（3）使用寿命：在正常使用条件下，该型号回转支承的使用寿命可达10万次以上。

3. 回转支承的材料及热处理工艺

回转支承的材料通常选用优质合金钢，如GCr15、GCr15SiMn等。热处理工艺主要包括调质处理、渗碳淬火、低温回火等。以下以某型号回转支承为例，介绍其材料及热处理工艺：

（1）材料：选用GCr15合金钢。

（2）热处理工艺：调质处理，硬度为HRC58-62；渗碳淬火，表面硬度为HRC58-62；低温回火，硬度为HRC48-52。

三、回转支承专用机床加工工艺

1. 加工工艺流程

回转支承专用机床加工工艺流程主要包括以下步骤：

（1）装夹：将回转支承放置在机床上，调整其位置，使其与机床主轴同心。

（2）粗加工：对回转支承的外径、内径、宽度、高度等尺寸进行粗加工。

（3）精加工：对回转支承的滚道进行精加工，确保其旋转精度。

（4）热处理：对加工完成的回转支承进行热处理，提高其性能。

（5）检验：对回转支承进行尺寸、性能等方面的检验，确保其质量。

2. 加工工艺要点

（1）加工过程中，要确保机床的精度和稳定性，避免因机床原因导致加工误差。

（2）合理选择刀具和切削参数，提高加工效率，降低加工成本。

（3）加强冷却和润滑，降低刀具磨损，延长刀具使用寿命。

（4）严格控制加工过程中的温度变化，防止因温度变化导致加工误差。

回转支承专用机床在回转支承加工过程中发挥着重要作用。通过对回转支承专用机床型号及技术参数的深入了解，有助于提高回转支承的加工质量和效率。优化加工工艺，提高回转支承的性能，为我国机械制造业的发展提供有力支持。