机床刮刀尺寸规格型号(机床刮刀和铲刀)

在机床刮刀尺寸规格型号的探讨中，我们首先需要明确机床刮刀和铲刀的基本概念。机床刮刀是用于加工各种工件表面的工具，其尺寸规格型号的选取直接关系到加工质量与效率。本文将从机床刮刀和铲刀的尺寸规格型号、选用原则以及应用领域等方面进行详细阐述。

一、机床刮刀尺寸规格型号

机床刮刀的尺寸规格型号主要包括刃宽、刃高、刃长、刃距等参数。刃宽是指刮刀两侧刃口之间的距离，通常用毫米（mm）作为计量单位。刃高是指刮刀刃口的最大高度，也是刮刀加工深度的重要指标。刃长是指刮刀刃口的总长度，包括有效刃长和刃尖部分。刃距是指相邻两刃口之间的距离。

机床刮刀的型号通常以刃宽、刃高、刃长和刃距等参数组合而成，如20×12×70×25表示刃宽为20mm，刃高为12mm，刃长为70mm，刃距为25mm的机床刮刀。

铲刀作为一种特殊的刮刀，其尺寸规格型号与机床刮刀相似，但刃宽、刃高、刃长和刃距等参数有所不同。铲刀主要用于加工槽、孔等曲面，其刃宽较宽，刃高较高，刃长较短，刃距较大。

二、机床刮刀选用原则

机床刮刀的选用应遵循以下原则：

1. 适用性原则：根据加工工件的材料、表面粗糙度、加工精度等要求，选择合适的刮刀型号。

2. 硬度原则：机床刮刀的硬度应高于工件材料的硬度，以保证加工过程中的切削性能。

3. 刃口形状原则：根据工件形状和加工要求，选择合适的刃口形状，如直刃、斜刃、圆弧刃等。

4. 刃距原则：刃距的选择应满足加工深度和加工质量的要求，过大或过小均会影响加工效果。

5. 刃宽原则：刃宽的选择应满足加工尺寸和加工质量的要求，过大或过小均会影响加工精度。

6. 刃长原则：刃长应根据工件加工深度和加工效率要求进行选择。

三、机床刮刀应用领域

机床刮刀在机械加工领域的应用十分广泛，以下列举几个典型应用领域：

1. 车削加工：在车削工件外圆、内孔、螺纹等表面时，使用机床刮刀进行精加工，提高加工精度。

2. 铣削加工：在铣削工件平面、槽、孔等表面时，使用机床刮刀进行精加工，提高加工质量。

3. 钻削加工：在钻削工件孔时，使用机床刮刀进行孔径的精加工，保证孔径的精度。

4. 磨削加工：在磨削工件表面时，使用机床刮刀进行磨削后的精加工，提高表面质量。

5. 剪切加工：在剪切工件时，使用机床刮刀进行剪切后的精加工，保证剪切质量。

6. 热处理加工：在热处理后，使用机床刮刀对工件表面进行处理，提高表面质量。

机床刮刀尺寸规格型号的合理选用对加工质量与效率具有重要意义。在实际应用中，应根据加工工件的要求，结合机床刮刀的特点，合理选择尺寸规格型号，以充分发挥机床刮刀的切削性能。