常见钻攻中心现价(钻攻中心外形尺寸)

一、设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。以下以某型号钻攻中心为例，对其型号进行详细解析。

某型号钻攻中心型号：DZ-630

1. 设备尺寸

（1）工作台尺寸：630mm x 630mm

（2）最大行程：X轴 630mm，Y轴 630mm，Z轴 400mm

（3）主轴锥孔：HSK32

（4）最大切削速度：12000r/min

（5）最大进给速度：X、Y、Z轴 12000mm/min

（6）最大切削深度：Z轴 200mm

2. 设备功能

（1）钻孔：可进行孔径从0.1mm到100mm的钻孔加工。

（2）攻丝：可进行公制、英制、特殊螺纹的攻丝加工。

（3）铣削：可进行平面、槽、孔、曲面等铣削加工。

（4）镗孔：可进行镗孔加工，提高孔的精度。

（5）车削：可进行外圆、端面、螺纹等车削加工。

二、帮助用户

1. 了解设备性能参数，为选购提供依据。

2. 根据加工需求，选择合适的钻攻中心型号。

3. 掌握设备操作技巧，提高加工效率。

4. 了解设备维护保养知识，延长设备使用寿命。

5. 学习相关软件操作，提高编程水平。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为φ50mm的通孔，要求孔深为100mm，孔距为100mm。在加工过程中，发现孔径偏大，孔距偏小。

分析：可能是由于设备定位精度不足或夹具定位误差导致的。建议检查设备定位精度，调整夹具定位，确保加工精度。

2. 案例二：某企业加工一批M12的螺纹，要求加工精度为±0.02mm。在加工过程中，发现螺纹精度不达标。

分析：可能是由于攻丝刀具磨损或攻丝参数设置不当导致的。建议更换新攻丝刀具，调整攻丝参数，提高螺纹加工精度。

3. 案例三：某企业加工一批平面，要求平面度误差小于0.02mm。在加工过程中，发现平面度误差较大。

分析：可能是由于铣削刀具磨损或铣削参数设置不当导致的。建议更换新铣削刀具，调整铣削参数，提高平面加工精度。

4. 案例四：某企业加工一批孔，要求孔径为φ30mm，孔深为50mm。在加工过程中，发现孔径偏小，孔深不足。

分析：可能是由于钻孔刀具磨损或钻孔参数设置不当导致的。建议更换新钻孔刀具，调整钻孔参数，提高孔加工精度。

5. 案例五：某企业加工一批外圆，要求外圆直径为φ100mm，长度为200mm。在加工过程中，发现外圆直径不均匀，长度不足。

分析：可能是由于车削刀具磨损或车削参数设置不当导致的。建议更换新车削刀具，调整车削参数，提高外圆加工精度。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心加工精度如何保证？

回答：保证钻攻中心加工精度需要从以下几个方面入手：选择合适的刀具、合理设置加工参数、确保设备精度、定期进行设备维护保养。

2. 问题：钻攻中心加工效率如何提高？

回答：提高钻攻中心加工效率可以从以下方面入手：优化加工工艺、合理选择刀具、提高设备精度、加强操作人员培训。

3. 问题：钻攻中心加工过程中如何避免刀具磨损？

回答：避免刀具磨损需要选择合适的刀具、合理设置加工参数、定期检查刀具磨损情况、及时更换磨损刀具。

4. 问题：钻攻中心加工过程中如何避免设备故障？

回答：避免设备故障需要定期进行设备维护保养、加强设备检查、确保设备运行环境良好、加强操作人员培训。

5. 问题：钻攻中心加工过程中如何提高编程水平？

回答：提高编程水平需要学习相关编程软件，掌握编程技巧，多进行编程实践，积累编程经验。