超薄机床刀具型号规格表(超薄机械)

在现代制造业中，超薄机床刀具因其独特的应用场景和加工需求，逐渐成为数控设备领域的研究热点。本文将从超薄机床刀具的型号规格、应用特点以及选用原则等方面进行深入探讨。

一、超薄机床刀具型号规格

1. 刀具类型

超薄机床刀具主要分为两大类：一类是整体硬质合金刀具，另一类是涂层刀具。整体硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性、抗冲击性等优点，适用于高速、重切削的加工；涂层刀具则通过在刀具表面涂覆一层或多层特殊涂层，提高刀具的耐磨性、抗氧化性和耐腐蚀性，适用于精密加工。

2. 刀具规格

超薄机床刀具的规格主要包括：直径、长度、刃长、角度等。其中，直径是刀具最基本的规格，直接影响刀具的切削性能；长度和刃长则决定了刀具的加工范围；角度则包括主偏角、副偏角、刃倾角等，对刀具的切削性能和加工质量有重要影响。

二、超薄机床刀具应用特点

1. 精度高

超薄机床刀具具有较小的径向和轴向跳动，能够有效保证加工精度，适用于精密加工领域。

2. 切削力小

由于超薄机床刀具的厚度较薄，切削力相对较小，有利于提高加工效率和刀具寿命。

3. 加工速度快

超薄机床刀具具有较小的径向和轴向跳动，以及良好的切削性能，能够实现高速切削，提高加工效率。

4. 适用范围广

超薄机床刀具适用于各种材料，如不锈钢、铝合金、钛合金等，且可应用于各种加工方式，如车削、铣削、钻削等。

三、超薄机床刀具选用原则

1. 根据加工材料选择刀具

不同材料的加工性能不同，需要根据加工材料的硬度、韧性、导热性等因素选择合适的刀具。

2. 根据加工精度要求选择刀具

加工精度要求越高，刀具的精度和性能要求也越高。对于高精度加工，应选用精度高、性能好的超薄机床刀具。

3. 根据加工方式选择刀具

不同加工方式对刀具的要求不同。例如，高速切削要求刀具具有良好的耐磨性和抗氧化性；重切削要求刀具具有较高的强度和韧性。

4. 考虑刀具寿命和成本

刀具寿命和成本是选用刀具时需要考虑的重要因素。应根据加工零件的数量、加工时间和刀具成本等因素，合理选用刀具。

5. 考虑机床性能

超薄机床刀具适用于高精度、高速加工，因此需要选择性能优良的数控机床，以确保加工质量和效率。

超薄机床刀具在数控设备领域具有广泛的应用前景。通过对刀具型号规格、应用特点以及选用原则的深入研究，有助于提高加工效率、降低生产成本，为我国制造业的发展提供有力支持。