cnc加工中心g90与g91

在当今的制造业中，CNC加工中心作为现代制造技术的代表，已经成为了许多企业提高生产效率和产品质量的关键设备。而G90与G91作为CNC编程中的两种常用代码，它们在加工过程中的运用直接影响着加工的精度和效率。作为一名长期从事CNC编程工作的从业者，我想从专业的角度，和大家探讨一下G90与G91的奥秘。

我们先来了解一下G90与G91的含义。G90是绝对编程模式，也称为绝对坐标编程；而G91则是增量编程模式，也称为相对坐标编程。这两种编程模式在CNC加工中心的应用中各有优势，具体选择哪种模式，需要根据加工任务的特点和加工要求来决定。

在绝对编程模式下，程序中的坐标值是相对于机床坐标系的原点来确定的。也就是说，无论加工过程中机床移动了多少，机床始终以起始点为基准，按照程序中指定的坐标值进行加工。这种编程方式的特点是编程简单、直观，易于理解。在实际应用中，当加工零件的尺寸精度要求较高，或者需要保证加工过程中机床的位置稳定性时，我们通常会采用G90编程模式。

在实际生产过程中，有时候我们需要对同一批次的零件进行加工，而这些零件的位置可能并不完全一致。这时，如果我们使用G90编程模式，就需要对每个零件分别进行编程，这不仅增加了编程工作量，还可能因为编程错误导致加工误差。这时，G91编程模式就派上了用场。

在增量编程模式下，程序中的坐标值是相对于当前机床位置来确定的。也就是说，无论加工过程中机床移动了多少，机床始终以当前位置为基准，按照程序中指定的坐标值进行加工。这种编程方式的特点是编程灵活、方便，尤其适用于加工位置不固定的零件。在实际应用中，当加工零件的位置精度要求不高，或者需要频繁调整加工位置时，我们通常会采用G91编程模式。

在实际操作中，如何选择G90与G91编程模式，还需要结合以下因素进行综合考虑：

1. 加工零件的尺寸精度要求：当尺寸精度要求较高时，应优先考虑使用G90编程模式。

2. 加工过程中机床的位置稳定性：当加工过程中机床的位置稳定性要求较高时，应优先考虑使用G90编程模式。

3. 加工零件的位置变化：当加工零件的位置变化较大时，应优先考虑使用G91编程模式。

4. 编程工作量：当编程工作量较大时，应优先考虑使用G91编程模式。

作为一名CNC编程工作者，我在实际工作中深刻体会到，熟练掌握G90与G91编程模式对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。在实际操作过程中，我们还需要结合具体情况进行灵活运用，不断积累经验，才能更好地发挥这两种编程模式的优势。

G90与G91作为CNC加工中心编程中的两种常用代码，各有特点，在实际应用中需要根据加工任务的特点和加工要求进行合理选择。作为一名从业者，我们要不断学习、积累经验，才能在制造业这个舞台上发挥出更大的价值。让我们一起努力，为推动我国制造业的发展贡献自己的力量！