三坐标机床型号大全图(三坐标机的结构及原理)

一、三坐标机床型号大全图

在精密测量和加工领域，三坐标测量机（CMM）作为高精度、高效率的测量设备，其应用范围越来越广泛。为了满足不同用户的需求，市场上涌现出众多三坐标机床型号。本文将对这些型号进行梳理，并从结构及原理两个方面对三坐标机床进行详细介绍。

二、三坐标机床结构

1. 机体

机体是三坐标机床的基础，通常采用高强度、轻量化的材料制成，如铝合金、不锈钢等。机体结构要求稳固，以保证测量精度和稳定性。

2. 工作台

工作台是放置被测件的平台，其材质、形状和尺寸可根据被测件特点进行选择。工作台表面要求平整、光滑，以提高测量精度。

3. 测量臂

测量臂是三坐标机床的核心部件，承担着测量任务。测量臂通常分为直线测量臂和旋转测量臂两种。直线测量臂具有较好的精度和稳定性，适用于大尺寸工件的测量；旋转测量臂具有较好的测量范围，适用于复杂形状工件的测量。

4. 控制系统

控制系统是三坐标机床的大脑，负责处理测量数据、控制测量过程和驱动测量臂运动。控制系统通常采用高性能的微处理器，具有高速运算、实时控制和故障诊断等功能。

5. 测量传感器

测量传感器是三坐标机床的“眼睛”，负责将测量臂的运动转化为电信号，并通过控制系统进行解析。常见的测量传感器有激光测距传感器、球测头、激光扫描传感器等。

6. 附件

附件是三坐标机床的辅助设备，如探针、夹具、软件等。附件的配置取决于被测件的特点和测量要求。

三、三坐标机床原理

1. 测量原理

三坐标机床采用间接测量原理，即通过测量臂的移动和旋转，将被测件的各个尺寸转化为电信号，再通过控制系统进行解析和计算，最终得到被测件的尺寸、形状和位置等信息。

2. 测量过程

测量过程分为以下几个步骤：

（1）放置被测件：将被测件放置在工作台上，确保其位置正确。

（2）测量臂定位：控制系统根据预设程序，驱动测量臂移动到初始位置。

（3）测量：控制系统根据预设程序，驱动测量臂进行移动和旋转，测量被测件的各个尺寸。

（4）数据处理：将测量数据传输至控制系统，进行解析和计算。

（5）结果输出：将测量结果输出至显示屏或打印设备。

3. 精度保证

三坐标机床的精度主要取决于以下因素：

（1）测量臂的精度：测量臂的精度越高，测量结果越准确。

（2）测量传感器的精度：测量传感器的精度越高，测量结果越可靠。

（3）控制系统和软件的精度：控制系统和软件的精度越高，测量结果的准确性越高。

四、三坐标机床型号大全图

以下是部分三坐标机床型号及其特点：

1. Leica Absolute Tracker AT960：该型号采用激光扫描技术，测量范围可达1000米，适用于大尺寸工件的测量。

2. Zeiss Contura GT：该型号采用激光扫描技术，测量范围可达1米，适用于中、小尺寸工件的测量。

3. Hexagon ROMER Absolute Arm：该型号采用激光测距技术，测量范围可达10米，适用于各种尺寸工件的测量。

4. Mitutoyo AB1760：该型号采用球测头技术，测量范围可达1.5米，适用于中、小尺寸工件的测量。

5. Faro Focus S 350：该型号采用激光扫描技术，测量范围可达3.5米，适用于大尺寸工件的测量。

三坐标机床作为高精度、高效率的测量设备，在精密测量和加工领域具有广泛的应用。通过对三坐标机床结构及原理的了解，有助于用户更好地选择和使用这些设备。