机床钻孔钻头型号大全(钻床钻孔参数表)

机床钻孔钻头是金属切削加工中不可或缺的刀具，其型号繁多，适用于不同的加工需求和材料。以下将详细列举机床钻孔钻头的型号及其在钻床钻孔中的应用参数。

一、直柄钻头

直柄钻头是最常见的钻头类型，其柄部与钻床主轴直接连接。以下是几种常见的直柄钻头型号及其应用参数：

1. 直柄麻花钻（HSS麻花钻）：适用于加工黑色金属和有色金属，钻孔直径一般在1-20mm之间。

2. 直柄高速钢钻头（HSS高速钢钻头）：具有较高的切削速度，适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料，钻孔直径一般在1-40mm之间。

3. 直柄硬质合金钻头（TiN、TiAlN涂层钻头）：具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度和高韧性材料，钻孔直径一般在1-40mm之间。

二、莫氏锥柄钻头

莫氏锥柄钻头是一种锥柄式钻头，通过锥柄与钻床主轴的锥度配合实现连接。以下是几种常见的莫氏锥柄钻头型号及其应用参数：

1. 莫氏锥柄麻花钻（HSS麻花钻）：适用于加工黑色金属和有色金属，钻孔直径一般在1-20mm之间。

2. 莫氏锥柄高速钢钻头（HSS高速钢钻头）：具有较高的切削速度，适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料，钻孔直径一般在1-40mm之间。

3. 莫氏锥柄硬质合金钻头（TiN、TiAlN涂层钻头）：具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度和高韧性材料，钻孔直径一般在1-40mm之间。

三、端面钻头

端面钻头主要用于加工平面和端面，其钻头结构分为整体式和镶齿式。以下是几种常见的端面钻头型号及其应用参数：

1. 整体式端面钻头：适用于加工平面和端面，钻孔直径一般在6-50mm之间。

2. 镶齿式端面钻头：适用于加工平面和端面，钻孔直径一般在6-100mm之间。

四、中心钻头

中心钻头主要用于加工孔的中心定位，其结构分为直柄和锥柄两种。以下是几种常见的中心钻头型号及其应用参数：

1. 直柄中心钻头：适用于加工直径较小的孔，钻孔直径一般在1-10mm之间。

2. 锥柄中心钻头：适用于加工直径较大的孔，钻孔直径一般在1-20mm之间。

五、铰刀

铰刀是一种精密刀具，主要用于加工孔的内外表面，提高孔的精度和光洁度。以下是几种常见的铰刀型号及其应用参数：

1. 麻花铰刀：适用于加工直径在6-80mm之间的孔。

2. 锥柄铰刀：适用于加工直径在6-80mm之间的孔。

3. 端面铰刀：适用于加工孔的端面，钻孔直径一般在6-80mm之间。

六、钻头应用参数表

以下是一张机床钻孔钻头应用参数表，可供参考：

| 钻头类型 | 钻头型号 | 适用材料 | 钻孔直径范围（mm） | 切削速度（m/min） | 转速（r/min） |

| -------- | -------- | -------- | ----------------- | ----------------- | -------------- |

| 直柄钻头 | HSS麻花钻 | 黑色金属、有色金属 | 1-20 | 80-150 | 500-1000 |

| 莫氏锥柄钻头 | HSS麻花钻 | 黑色金属、有色金属 | 1-20 | 80-150 | 500-1000 |

| 端面钻头 | 整体式端面钻头 | 金属 | 6-50 | 80-150 | 500-1000 |

| 中心钻头 | 直柄中心钻头 | 金属 | 1-10 | 50-100 | 1000-2000 |

| 铰刀 | 麻花铰刀 | 金属 | 6-80 | 50-100 | 500-1000 |

在实际应用中，应根据加工材料的性能、钻孔直径、加工精度等要求，选择合适的钻头型号。合理调整切削速度和转速，以确保加工质量和提高生产效率。