国外超速切削机床型号(超高速切削的主要理论)

在现代制造业中，超高速切削技术已经成为提高加工效率、降低成本、提升产品精度的重要手段。本文将针对国外超速切削机床型号进行详细介绍，并探讨超高速切削的主要理论。

一、国外超速切削机床型号

1.德国DMG MORI公司

德国DMG MORI公司是全球领先的机床制造商之一，其超速切削机床型号众多，以下列举几种具有代表性的型号：

（1）DMU 80 MT：该型号机床采用五轴联动技术，适用于复杂曲面的加工，可实现高速、高精度、高效率的加工。

（2）HyperMILL：DMG MORI公司自主研发的CAM软件，支持超高速切削加工，具有高效的加工策略和优化算法。

2.瑞士STAR CNC公司

瑞士STAR CNC公司以其高精度、高稳定性著称，其超速切削机床型号如下：

（1）CT 1000：该型号机床采用五轴联动技术，适用于复杂曲面的加工，可实现高速、高精度、高效率的加工。

（2）HyperMILL：STAR CNC公司自主研发的CAM软件，支持超高速切削加工，具有高效的加工策略和优化算法。

3.日本 Mazak 公司

日本 Mazak 公司在超高速切削机床领域也具有很高的知名度，以下列举几种具有代表性的型号：

（1）Integra-6：该型号机床采用五轴联动技术，适用于复杂曲面的加工，可实现高速、高精度、高效率的加工。

（2）HyperMill：Mazak 公司自主研发的CAM软件，支持超高速切削加工，具有高效的加工策略和优化算法。

二、超高速切削的主要理论

1.切削速度与材料去除率的关系

超高速切削过程中，切削速度对材料去除率具有重要影响。研究表明，随着切削速度的提高，材料去除率逐渐增加，但当切削速度超过一定值后，材料去除率增长速度会逐渐减缓。在实际加工过程中，应根据工件材料和加工要求，选择合适的切削速度。

2.切削力与切削温度的关系

超高速切削过程中，切削力与切削温度呈正相关关系。切削速度越高，切削力越大，切削温度也越高。过高的切削温度会导致工件表面质量下降，甚至出现裂纹、烧伤等现象。在超高速切削过程中，应采取有效的冷却措施，降低切削温度。

3.刀具磨损与切削参数的关系

刀具磨损是超高速切削过程中不可忽视的问题。切削参数如切削速度、进给量、切削深度等对刀具磨损具有显著影响。合理选择切削参数，可以延长刀具使用寿命，降低加工成本。

4.振动与加工质量的关系

超高速切削过程中，机床的振动对加工质量具有重要影响。振动会导致工件表面出现波纹、划痕等缺陷，降低加工精度。在超高速切削过程中，应采取措施降低机床振动，提高加工质量。

5.冷却与润滑

冷却与润滑是超高速切削过程中必不可少的环节。有效的冷却和润滑可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工效率。在超高速切削过程中，应选用合适的冷却液和润滑剂，以保证加工质量。

超高速切削技术在提高加工效率、降低成本、提升产品精度方面具有重要意义。了解国外超速切削机床型号及其主要理论，有助于我国制造业在超高速切削领域的发展。