济南数控加工设备(济南数控机床厂家排名)

济南数控加工设备（济南数控机床厂家排名）详解及案例分析

一、济南数控加工设备详解

1. 设备型号

济南数控加工设备主要分为以下几种型号：

（1）数控车床：如CK6140、CK6150等，适用于各种轴类、盘类零件的加工。

（2）数控铣床：如XK714、XK715等，适用于平面、曲面、孔等复杂形状的加工。

（3）数控磨床：如M7130、M7140等，适用于各种内外圆、平面、锥面等形状的加工。

（4）数控线切割机床：如WEDM-30、WEDM-50等，适用于各种非金属材料、硬质合金、复合材料等材料的切割。

（5）数控电火花线切割机床：如DK7732、DK7735等，适用于各种高精度、复杂形状的零件加工。

2. 设备特点

（1）高精度：济南数控加工设备采用高精度滚珠丝杠、高精度导轨等部件，确保加工精度。

（2）高效率：数控系统具备快速响应、精确控制等特点，提高加工效率。

（3）自动化程度高：设备具备自动上下料、自动换刀等功能，降低人工操作强度。

（4）操作简便：数控系统界面友好，操作简单易懂。

（5）维护方便：设备结构紧凑，便于维护保养。

二、帮助用户

1. 选择合适的设备型号

根据加工需求，选择合适的数控加工设备型号。例如，加工轴类零件可选择数控车床，加工平面、曲面等形状的零件可选择数控铣床。

2. 设备安装与调试

设备到货后，按照说明书进行安装，确保设备安装牢固。安装完成后，进行调试，检查设备各项性能是否满足要求。

3. 设备操作与维护

熟悉数控系统操作，按照加工工艺进行编程。定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

4. 加工工艺优化

根据加工材料、零件形状等因素，优化加工工艺，提高加工效率和质量。

5. 故障排除

遇到设备故障时，首先检查电气系统、机械系统等，找出故障原因，及时排除。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批轴类零件，原采用普通车床加工，加工效率低，精度不稳定。更换为CK6140数控车床后，加工效率提高50%，精度达到IT7级。

2. 案例二：某企业加工一批复杂曲面零件，原采用人工磨削，加工效率低，质量不稳定。更换为M7130数控磨床后，加工效率提高30%，质量达到Ra0.2级。

3. 案例三：某企业加工一批非金属材料，原采用普通切割方法，切割速度慢，切割质量差。更换为WEDM-30数控线切割机床后，切割速度提高50%，切割质量达到Ra0.8级。

4. 案例四：某企业加工一批高精度、复杂形状的零件，原采用普通电火花线切割机床，加工精度低。更换为DK7735数控电火花线切割机床后，加工精度达到0.01mm。

5. 案例五：某企业加工一批大型零件，原采用人工操作，劳动强度大，效率低。更换为数控铣床后，实现自动化加工，劳动强度降低，效率提高。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工设备如何进行编程？

回答：编程前，需要熟悉数控系统操作，了解加工工艺。根据零件图纸，编写加工程序，输入数控系统。

2. 问题：数控加工设备如何进行调试？

回答：调试前，检查设备安装是否牢固，电气系统是否正常。按照加工程序，进行试运行，检查设备各项性能是否满足要求。

3. 问题：数控加工设备如何进行维护保养？

回答：定期检查设备各部件，如丝杠、导轨、电机等，确保设备正常运行。定期清洁设备，防止灰尘、油污等影响设备性能。

4. 问题：数控加工设备如何排除故障？

回答：首先检查电气系统、机械系统等，找出故障原因。根据故障现象，采取相应措施排除故障。

5. 问题：数控加工设备如何提高加工效率？

回答：优化加工工艺，提高切削速度；合理选择刀具，降低切削力；提高编程精度，减少加工时间。