cnc加工清角后用什么刀光刀

在CNC加工领域，清角操作是一项至关重要的环节。清角，顾名思义，就是将工件上尖锐的角或者边缘进行修整，使其变得平滑。这一过程不仅可以提高工件的表面质量，还能有效避免后续加工中刀具的损坏。那么，在清角后，我们应该使用什么样的刀具来进行光刀操作呢？下面，我就从专业角度为大家详细解析。

我们需要了解清角后光刀的目的。光刀操作主要是为了使工件表面更加光滑，提高其外观质量。光刀还可以降低工件表面的粗糙度，提高其耐磨性。在这个过程中，选择合适的刀具至关重要。

一、刀具材料

刀具材料是影响光刀效果的关键因素。一般来说，清角后光刀的刀具材料主要有以下几种：

1. 高速钢（HSS）：高速钢刀具具有较好的耐磨性和韧性，适用于加工硬度较高的工件。但在光刀过程中，高速钢刀具的耐用性相对较差。

2. 钛合金钢（TiAlN）：钛合金钢刀具具有极高的耐磨性和良好的热稳定性，适用于高速、高温的加工环境。但价格相对较高。

3. 碳化钨（WC）：碳化钨刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度极高的工件。但在光刀过程中，碳化钨刀具的韧性较差。

二、刀具形状

清角后光刀的刀具形状主要包括以下几种：

1. 平面刀具：平面刀具适用于修整工件表面上的平面和斜面。在光刀过程中，平面刀具可以保证工件表面的平整度。

2. 球形刀具：球形刀具适用于修整工件表面上的曲面。在光刀过程中，球形刀具可以使工件表面更加光滑。

3. 锥形刀具：锥形刀具适用于修整工件表面上的尖角和棱角。在光刀过程中，锥形刀具可以有效地去除工件表面的毛刺。

三、刀具参数

刀具参数包括刀具的直径、长度、刃口宽度等。以下是一些关于刀具参数的建议：

1. 刀具直径：刀具直径应根据工件尺寸和加工要求进行选择。一般来说，刀具直径应略大于工件加工面的直径。

2. 刀具长度：刀具长度应足够长，以保证刀具在加工过程中的稳定性。

3. 刃口宽度：刃口宽度应根据工件表面粗糙度和加工要求进行选择。一般来说，刃口宽度应略小于工件加工面的宽度。

四、光刀工艺

1. 转速：光刀过程中的转速应适中，过高或过低都会影响加工效果。

2. 进给量：光刀过程中的进给量应逐渐减小，以保证工件表面的光滑度。

3. 刀具路径：刀具路径应根据工件形状和加工要求进行设计，以保证加工效果。

在CNC加工中，清角后光刀操作是一项非常重要的环节。选择合适的刀具材料、形状和参数，以及合理的工艺参数，是保证光刀效果的关键。在实际操作中，我们还需根据工件的具体情况进行调整，以达到最佳的加工效果。作为一名CNC加工从业者，我深知光刀操作的重要性，也希望我的这些经验和建议能对大家有所帮助。