各种机床刀具型号对照表(机床刀具的类型、应用和更换及维修方法)

一、机床刀具的类型

机床刀具是机床切削加工中必不可少的工具，它直接影响到加工精度和表面质量。根据机床刀具的用途和形状，可以分为以下几类：

1. 钻头：用于钻孔、扩孔、铰孔等加工。钻头根据切削刃数量分为单刃钻头和双刃钻头，根据材料可分为高速钢钻头、硬质合金钻头和陶瓷钻头等。

2. 车刀：用于车削加工，包括外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、螺纹车刀等。车刀根据材料可分为高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀等。

3. 铣刀：用于铣削加工，包括端铣刀、立铣刀、键槽铣刀、槽铣刀等。铣刀根据材料可分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀、陶瓷铣刀等。

4. 削刀：用于削平、修整、整形等加工。削刀根据材料可分为高速钢削刀、硬质合金削刀、陶瓷削刀等。

5. 镗刀：用于镗削加工，包括外圆镗刀、内孔镗刀、端面镗刀等。镗刀根据材料可分为高速钢镗刀、硬质合金镗刀、陶瓷镗刀等。

6. 砂轮：用于磨削、抛光等加工。砂轮根据材料可分为碳化硅砂轮、氧化铝砂轮、金刚砂砂轮等。

二、机床刀具的应用

机床刀具在各类机床切削加工中有着广泛的应用，以下列举几种常见应用场景：

1. 车削：车刀用于加工外圆、内孔、端面、螺纹等。在车削加工中，根据加工要求选择合适的刀具，如高速钢车刀适用于高速切削，硬质合金车刀适用于重切削。

2. 铣削：铣刀用于加工平面、斜面、槽、键等。在铣削加工中，根据加工形状和尺寸选择合适的铣刀，如端铣刀适用于加工平面，立铣刀适用于加工斜面。

3. 钻削：钻头用于钻孔、扩孔、铰孔等。在钻削加工中，根据孔径和材料选择合适的钻头，如高速钢钻头适用于高速钻孔，硬质合金钻头适用于重切削。

4. 镗削：镗刀用于加工外圆、内孔、端面等。在镗削加工中，根据加工精度和尺寸选择合适的镗刀，如高速钢镗刀适用于一般精度加工，硬质合金镗刀适用于高精度加工。

5. 砂轮加工：砂轮用于磨削、抛光等。在砂轮加工中，根据加工材料和表面质量要求选择合适的砂轮，如碳化硅砂轮适用于磨削硬质合金，氧化铝砂轮适用于磨削铸铁。

三、机床刀具的更换及维修方法

1. 更换方法

（1）检查刀具磨损情况：根据加工过程中刀具的磨损情况，判断是否需要更换。如刀具磨损严重，应及时更换。

（2）根据加工要求选择合适刀具：根据加工材料、加工精度和加工要求，选择合适的刀具。如加工硬质合金材料，应选择硬质合金刀具。

（3）更换刀具：拆卸旧刀具，安装新刀具。注意安装时，确保刀具与机床主轴同心，以免影响加工精度。

2. 维修方法

（1）清洗刀具：使用清洗剂清洗刀具，去除油污、切屑等杂质。

（2）检查刀具磨损情况：检查刀具磨损情况，如有必要，进行修磨或更换。

（3）刃磨刀具：使用刃磨机对刀具进行刃磨，恢复刀具的切削性能。

（4）调整刀具：根据加工要求，调整刀具的位置和角度，确保加工精度。

机床刀具在切削加工中具有重要作用。了解各种机床刀具的类型、应用和更换及维修方法，有助于提高加工质量和效率。在实际生产中，应根据加工要求、材料特性和机床性能，合理选择和使用刀具，确保加工质量和生产效率。