发那科钻攻中心精度高(发那科钻攻中心价格)

发那科钻攻中心，作为数控机床领域的高端产品，以其卓越的性能和精准的加工精度在市场上享有盛誉。以下是对该设备型号的详细详解，旨在帮助用户全面了解其特点、操作方法以及在实际应用中可能遇到的问题。

一、设备型号详解

1. 发那科钻攻中心型号：FANUC i5-MC

FANUC i5-MC是一款高性能的数控钻攻中心，适用于各种金属加工领域。该型号具有以下特点：

（1）高精度：采用高精度滚珠丝杠和精密导轨，确保加工精度达到±0.005mm。

（2）高速：主轴转速可达24000r/min，加工效率高。

（3）多功能：具备钻孔、镗孔、攻丝等多种加工功能，满足不同加工需求。

（4）智能：集成FANUC智能控制系统，实现加工过程的智能化。

（5）易操作：采用图形化界面，操作简单，易于上手。

二、操作方法

1. 设备开机与自检

（1）打开设备电源，进入操作界面。

（2）进行设备自检，确保各部件正常工作。

2. 加工准备

（1）根据加工图纸，设置加工参数。

（2）安装工件，调整加工位置。

（3）安装刀具，调整刀具参数。

3. 加工过程

（1）启动加工程序，进入加工状态。

（2）观察加工过程，确保加工精度。

（3）加工完成后，关闭设备电源。

三、案例分析

1. 案例一：加工精度不稳定

问题：在加工过程中，发现加工精度不稳定，有时甚至出现超差现象。

分析：可能是以下原因导致的：

（1）刀具磨损严重，导致加工精度下降。

（2）机床导轨磨损，影响加工精度。

（3）加工参数设置不合理。

解决方案：

（1）更换新刀具，确保刀具锋利。

（2）检查机床导轨，进行维修或更换。

（3）优化加工参数，提高加工精度。

2. 案例二：加工效率低

问题：在加工过程中，发现加工效率较低，耗时较长。

分析：可能是以下原因导致的：

（1）刀具选择不合理，导致加工速度慢。

（2）加工参数设置不合理，影响加工效率。

（3）机床性能不足，无法满足高速加工需求。

解决方案：

（1）根据加工材料，选择合适的刀具。

（2）优化加工参数，提高加工效率。

（3）升级机床性能，满足高速加工需求。

3. 案例三：加工表面质量差

问题：在加工过程中，发现加工表面质量差，存在划痕、毛刺等问题。

分析：可能是以下原因导致的：

（1）刀具磨损严重，导致加工表面质量下降。

（2）机床导轨磨损，影响加工表面质量。

（3）加工参数设置不合理。

解决方案：

（1）更换新刀具，确保刀具锋利。

（2）检查机床导轨，进行维修或更换。

（3）优化加工参数，提高加工表面质量。

4. 案例四：加工过程中出现报警

问题：在加工过程中，设备突然出现报警，无法继续加工。

分析：可能是以下原因导致的：

（1）设备故障，如电机、导轨等。

（2）加工参数设置错误，导致设备无法正常工作。

（3）工件安装不牢固，导致设备运行不稳定。

解决方案：

（1）检查设备故障，进行维修或更换。

（2）检查加工参数，确保设置正确。

（3）检查工件安装，确保牢固。

5. 案例五：加工成本高

问题：在加工过程中，发现加工成本较高。

分析：可能是以下原因导致的：

（1）刀具磨损严重，导致加工成本增加。

（2）加工参数设置不合理，影响加工效率。

（3）机床性能不足，无法满足高速加工需求。

解决方案：

（1）更换新刀具，降低加工成本。

（2）优化加工参数，提高加工效率。

（3）升级机床性能，降低加工成本。

四、常见问题问答

1. 问：发那科钻攻中心i5-MC的主轴转速是多少？

答：主轴转速可达24000r/min。

2. 问：发那科钻攻中心i5-MC的加工精度是多少？

答：加工精度达到±0.005mm。

3. 问：发那科钻攻中心i5-MC适用于哪些加工领域？

答：适用于各种金属加工领域，如航空航天、汽车制造、模具加工等。

4. 问：如何判断发那科钻攻中心i5-MC的加工精度？

答：可以通过测量加工后的工件尺寸和形状来判断加工精度。

5. 问：发那科钻攻中心i5-MC的维护保养有哪些注意事项？

答：定期检查机床各部件，确保其正常工作；保持机床清洁，避免灰尘和杂物进入；定期更换刀具，确保加工质量。