钻攻中心型号介绍(钻攻中心参数)

钻攻中心型号介绍（钻攻中心参数）

一、钻攻中心型号详解

钻攻中心，又称钻削中心，是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工工艺于一体的数控机床。它具有高精度、高效率、高自动化等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。以下是几种常见的钻攻中心型号及其参数详解：

1.型号：VMC-800

（1）机床尺寸：X轴行程800mm，Y轴行程500mm，Z轴行程500mm

（2）主轴转速：最高转速8000r/min

（3）进给速度：最高进给速度6000mm/min

（4）刀具数量：最大刀具数量24把

（5）控制系统：FANUC 0i-MC

2.型号：VMC-1000

（1）机床尺寸：X轴行程1000mm，Y轴行程600mm，Z轴行程600mm

（2）主轴转速：最高转速8000r/min

（3）进给速度：最高进给速度8000mm/min

（4）刀具数量：最大刀具数量32把

（5）控制系统：SIEMENS 840D

3.型号：VMC-1200

（1）机床尺寸：X轴行程1200mm，Y轴行程800mm，Z轴行程800mm

（2）主轴转速：最高转速12000r/min

（3）进给速度：最高进给速度12000mm/min

（4）刀具数量：最大刀具数量40把

（5）控制系统：HAAS SMART

4.型号：VMC-1500

（1）机床尺寸：X轴行程1500mm，Y轴行程1000mm，Z轴行程1000mm

（2）主轴转速：最高转速10000r/min

（3）进给速度：最高进给速度10000mm/min

（4）刀具数量：最大刀具数量48把

（5）控制系统：FANUC 0i-MC

5.型号：VMC-2000

（1）机床尺寸：X轴行程2000mm，Y轴行程1200mm，Z轴行程1200mm

（2）主轴转速：最高转速8000r/min

（3）进给速度：最高进给速度8000mm/min

（4）刀具数量：最大刀具数量56把

（5）控制系统：SIEMENS 840D

二、钻攻中心应用案例及问题分析

1.案例一：某航空发动机零件加工

问题：发动机零件加工过程中，存在加工精度不稳定、表面粗糙度差等问题。

分析：由于钻攻中心加工精度高，表面质量好，选用VMC-1200型号钻攻中心进行加工，提高加工精度和表面质量。

2.案例二：某汽车零部件加工

问题：汽车零部件加工过程中，存在加工效率低、刀具磨损快等问题。

分析：选用VMC-1000型号钻攻中心，提高加工效率，降低刀具磨损。

3.案例三：某模具加工

问题：模具加工过程中，存在加工精度低、表面粗糙度差等问题。

分析：选用VMC-1500型号钻攻中心，提高加工精度和表面质量。

4.案例四：某医疗器械加工

问题：医疗器械加工过程中，存在加工精度不稳定、表面粗糙度差等问题。

分析：选用VMC-2000型号钻攻中心，提高加工精度和表面质量。

5.案例五：某精密零件加工

问题：精密零件加工过程中，存在加工精度低、表面粗糙度差等问题。

分析：选用VMC-800型号钻攻中心，提高加工精度和表面质量。

三、钻攻中心常见问题问答

1.问：钻攻中心的主要加工工艺有哪些？

答：钻攻中心的主要加工工艺包括钻孔、攻丝、铣削、铰孔、镗孔等。

2.问：钻攻中心加工精度如何？

答：钻攻中心加工精度较高，一般可以达到IT5～IT6级。

3.问：钻攻中心加工效率如何？

答：钻攻中心加工效率较高，一般可以达到传统加工方式的2～3倍。

4.问：钻攻中心适用于哪些行业？

答：钻攻中心适用于航空航天、汽车制造、模具加工、医疗器械、精密零件等行业。

5.问：如何选择合适的钻攻中心型号？

答：选择合适的钻攻中心型号需考虑加工尺寸、加工精度、加工效率、刀具数量等因素。