cnc如何删除加工后的件数

在当今的机械加工行业中，数控（CNC）技术已经成为了提升加工效率和质量的重要手段。随着技术的不断进步，CNC加工设备的应用越来越广泛。在完成复杂的CNC加工任务后，如何高效地处理加工后的零件数量，成为了许多从业人员关注的焦点。以下，我就从专业的角度，与大家分享一下CNC加工后如何删除多余件数的几点建议。

我们需要明确，CNC加工后的零件数量问题，主要是由于加工过程中产生的废料、余料或者加工失误造成的。以下是几种常见的处理方法：

1. 机械手自动处理

现代的CNC加工中心通常配备有机械手，可以实现对加工后的零件进行自动分类、收集和整理。这种方法适用于大批量、多品种的零件处理。机械手可以根据程序设定，自动将加工好的零件从加工区域移动到指定的存放位置，同时将废料、余料等移除。

在实际操作中，我们可以通过以下步骤来实现机械手自动处理：

（1）编写程序：根据加工需求，编写机械手的动作程序，包括零件的抓取、移动、放置等动作。

（2）调试程序：在实际操作前，对机械手的程序进行调试，确保动作准确无误。

（3）设置存放位置：根据生产需要，确定加工后的零件存放位置，方便后续的包装、运输等环节。

2. 人工处理

对于一些小型、简单零件的处理，人工处理也是一种可行的方法。人工处理包括以下几个方面：

（1）分类：将加工后的零件按照类型、尺寸、材质等进行分类。

（2）整理：对分类后的零件进行整理，确保零件表面干净、无划痕等。

（3）存放：将整理好的零件放置到指定的存放区域，方便后续的生产、销售。

3. 零件自动分拣

针对一些具有相同特征的零件，我们可以采用自动分拣设备进行处理。自动分拣设备可以根据预设的标准，自动识别和分类零件，从而提高处理效率。以下是自动分拣的基本步骤：

（1）设定分拣标准：根据加工需求，确定分拣标准，如尺寸、形状、重量等。

（2）编写程序：编写分拣设备的程序，实现自动识别和分类。

（3）调试程序：对分拣设备的程序进行调试，确保分拣准确无误。

4. 废料回收利用

在CNC加工过程中，产生的废料、余料等可以进行回收利用。以下是一些常见的回收利用方法：

（1）破碎：将废料、余料进行破碎处理，减小体积，便于储存和运输。

（2）再加工：对破碎后的废料、余料进行再加工，制成新的原材料。

（3）销售：将回收的废料、余料进行销售，实现经济效益。

总结：

在CNC加工过程中，处理加工后的零件数量是一项重要的工作。通过机械手自动处理、人工处理、零件自动分拣以及废料回收利用等方法，可以有效提高处理效率，降低生产成本。在实际操作中，我们需要根据具体情况进行选择，以实现最优的处理效果。作为一名CNC加工从业人员，我对这一领域的不断探索和实践深感自豪。在今后的工作中，我将继续关注这一领域的发展，为我国机械加工行业的发展贡献自己的力量。