数控六角自动加工设备(数控六角自动加工设备价格)

一、数控六角自动加工设备型号详解

数控六角自动加工设备是一种高效、精密的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密机械等行业。以下是几种常见的数控六角自动加工设备型号的详解：

1.型号：SKM-160

SKM-160数控六角自动加工设备是一款适用于中小型零件加工的数控设备。该设备具备以下特点：

（1）主轴转速：500-5000转/分，可满足不同加工需求；

（2）X、Y、Z轴行程：160mm×160mm×160mm，加工范围大；

（3）X、Y、Z轴快速移动速度：24m/min，加工效率高；

（4）最大切削力：10kN，适应各种材料加工；

（5）控制系统：采用先进的PLC控制系统，操作简单、稳定可靠。

2.型号：SKM-260

SKM-260数控六角自动加工设备是一款中型数控设备，适用于较大尺寸零件的加工。该设备具有以下特点：

（1）主轴转速：500-5000转/分，适应多种加工需求；

（2）X、Y、Z轴行程：260mm×260mm×260mm，加工范围广泛；

（3）X、Y、Z轴快速移动速度：24m/min，加工效率高；

（4）最大切削力：20kN，可加工各种硬度材料；

（5）控制系统：采用PLC控制系统，操作便捷、稳定性高。

3.型号：SKM-400

SKM-400数控六角自动加工设备是一款大型数控设备，适用于大型复杂零件的加工。该设备具有以下特点：

（1）主轴转速：500-5000转/分，满足不同加工需求；

（2）X、Y、Z轴行程：400mm×400mm×400mm，加工范围大；

（3）X、Y、Z轴快速移动速度：24m/min，加工效率高；

（4）最大切削力：40kN，适应各种材料加工；

（5）控制系统：采用PLC控制系统，操作简便、稳定性高。

二、设备操作及维护

1.操作步骤

（1）打开电源，确保设备正常运行；

（2）按照程序输入加工参数，如加工材料、加工方式等；

（3）启动主轴，进行切削加工；

（4）加工过程中，密切关注设备运行情况，确保安全；

（5）加工完成后，关闭主轴，关闭电源。

2.维护保养

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零件；

（2）定期润滑设备，保证设备运行顺畅；

（3）检查液压系统，确保液压油清洁，避免液压油污染；

（4）检查电气系统，确保电气元件无损坏；

（5）定期清理加工区域，防止刀具与工件碰撞。

三、案例分析

1.案例一：某航空企业使用SKM-260数控六角自动加工设备加工涡轮叶片，由于加工精度要求高，导致刀具磨损严重。

分析：由于涡轮叶片加工精度要求高，刀具需要具备较高的耐磨性。建议更换更高硬度的刀具材料，提高刀具使用寿命。

2.案例二：某汽车制造企业使用SKM-160数控六角自动加工设备加工曲轴，由于加工过程中刀具断裂，导致设备停机。

分析：刀具断裂可能是由于刀具材质不合格或加工参数设置不合理导致的。建议更换优质刀具材料，优化加工参数。

3.案例三：某精密机械企业使用SKM-400数控六角自动加工设备加工齿轮，由于加工过程中出现工件振动，导致加工精度下降。

分析：工件振动可能是由于设备基础不稳或加工参数设置不合理导致的。建议加强设备基础建设，优化加工参数。

4.案例四：某航空航天企业使用SKM-160数控六角自动加工设备加工发动机叶片，由于加工过程中刀具与工件发生碰撞，导致刀具损坏。

分析：刀具与工件发生碰撞可能是由于刀具定位不准确或工件放置不平稳导致的。建议优化刀具定位，确保工件放置平稳。

5.案例五：某汽车制造企业使用SKM-260数控六角自动加工设备加工发动机曲轴，由于加工过程中设备出现故障，导致设备停机。

分析：设备故障可能是由于电气系统损坏或液压系统故障导致的。建议加强电气系统、液压系统的检查与维护。

四、常见问题问答

1.问：数控六角自动加工设备的主轴转速如何选择？

答：主轴转速应根据加工材料和加工精度要求进行选择。一般来说，高速钢刀具适用于高速加工，硬质合金刀具适用于中低速加工。

2.问：数控六角自动加工设备的刀具磨损如何解决？

答：刀具磨损可能是由于刀具材料不合格或加工参数设置不合理导致的。建议更换优质刀具材料，优化加工参数。

3.问：数控六角自动加工设备的加工精度如何保证？

答：加工精度保证主要通过优化加工参数、提高刀具质量、加强设备维护等方式实现。

4.问：数控六角自动加工设备的加工效率如何提高？

答：提高加工效率可以通过以下方式实现：优化加工参数、选用优质刀具、加强设备维护、合理安排加工任务等。

5.问：数控六角自动加工设备的维护周期是多久？

答：数控六角自动加工设备的维护周期一般为3-6个月，具体维护周期应根据设备使用情况和加工环境进行确定。