侧孔加工机床有哪些型号(侧孔机参数怎么设置)

数控设备在制造业中扮演着至关重要的角色，其中侧孔加工机床作为一种精密的加工设备，在机械加工领域具有广泛的应用。本文将从侧孔加工机床的型号及参数设置两个方面进行详细介绍。

一、侧孔加工机床型号

1. 普通型侧孔加工机床

普通型侧孔加工机床适用于一般性侧孔加工，如轴类、盘类零件的侧孔加工。其主要型号包括：

（1）XK714型：适用于直径小于100mm的侧孔加工。

（2）XK716型：适用于直径小于150mm的侧孔加工。

（3）XK718型：适用于直径小于200mm的侧孔加工。

2. 高精度型侧孔加工机床

高精度型侧孔加工机床适用于对加工精度要求较高的侧孔加工，如高精度轴类、盘类零件的侧孔加工。其主要型号包括：

（1）XK724型：适用于直径小于100mm的高精度侧孔加工。

（2）XK726型：适用于直径小于150mm的高精度侧孔加工。

（3）XK728型：适用于直径小于200mm的高精度侧孔加工。

3. 自动化侧孔加工机床

自动化侧孔加工机床具有自动化程度高、加工效率快等特点，适用于大批量生产。其主要型号包括：

（1）XK734型：适用于直径小于100mm的自动化侧孔加工。

（2）XK736型：适用于直径小于150mm的自动化侧孔加工。

（3）XK738型：适用于直径小于200mm的自动化侧孔加工。

二、侧孔机参数设置

1. 主轴转速

主轴转速是侧孔加工机床的重要参数之一，其设置原则如下：

（1）根据工件材料、加工精度和刀具寿命等因素选择合适的主轴转速。

（2）在保证加工精度和刀具寿命的前提下，尽可能提高主轴转速，以提高加工效率。

2. 进给速度

进给速度是影响加工质量和加工效率的重要因素，其设置原则如下：

（1）根据工件材料、加工精度和刀具寿命等因素选择合适的进给速度。

（2）在保证加工精度和刀具寿命的前提下，尽可能提高进给速度，以提高加工效率。

3. 刀具补偿

刀具补偿是保证加工精度的重要手段，其设置原则如下：

（1）根据刀具磨损情况，设置合适的刀具补偿值。

（2）在加工过程中，定期检查刀具磨损情况，及时调整刀具补偿值。

4. 切削液参数

切削液在侧孔加工过程中具有降低切削温度、提高加工精度和延长刀具寿命等作用。切削液参数设置如下：

（1）根据工件材料、加工精度和刀具寿命等因素选择合适的切削液。

（2）控制切削液的流量和压力，以保证切削液的充分润滑。

（3）定期更换切削液，以保证切削液的清洁度。

5. 加工路径规划

加工路径规划是保证加工精度和加工效率的关键，其设置原则如下：

（1）根据工件形状、加工精度和加工要求等因素，选择合适的加工路径。

（2）在加工过程中，合理调整加工路径，避免刀具碰撞和加工过度。

侧孔加工机床在制造业中具有广泛的应用，其型号和参数设置对加工质量和效率具有直接影响。在实际应用中，应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素，选择合适的侧孔加工机床型号和参数设置，以实现高效、高精度的加工。