国外超速切削机床型号(超高速切削加工实验报告)

数控设备在制造业中的应用日益广泛，其中超速切削机床凭借其高效、节能、环保等优势，成为当前切削加工领域的研究热点。本文针对国外超速切削机床型号及超高速切削加工实验报告进行分析，旨在为我国超速切削技术的发展提供参考。

一、国外超速切削机床型号

1.德国DMG/Mori Seiki公司

德国DMG/Mori Seiki公司是全球领先的数控机床制造商，其超速切削机床在国内外市场享有盛誉。以下列举几种典型型号：

（1）DMU 80 e Vo：该机床适用于高速、高精度加工，具有优异的动态性能和稳定性。

（2）NT 4000：这是一款五轴联动超高速加工中心，适用于复杂形状的零件加工。

（3）EcoTurn 400：该机床采用模块化设计，适用于高速、高精度车削加工。

2.瑞士AMADA公司

瑞士AMADA公司是一家专注于高速切削技术的企业，其超速切削机床在航空航天、模具等领域有着广泛应用。以下列举几种典型型号：

（1）S70：这是一款高速、高精度五轴联动加工中心，适用于复杂形状的零件加工。

（2）VCP 700：该机床具有优异的动态性能，适用于高速、高精度铣削加工。

3.日本Mazak公司

日本Mazak公司是全球知名的数控机床制造商，其超速切削机床在国内外市场具有较高的市场份额。以下列举几种典型型号：

（1）Integrex i-400：这是一款高速、高精度复合加工中心，适用于复杂形状的零件加工。

（2）Hypermill 5000：该机床采用先进的编程技术，适用于高速、高精度铣削加工。

二、超高速切削加工实验报告

1.实验目的

本次实验旨在验证超高速切削技术在加工过程中的可行性，研究不同切削参数对加工质量的影响，为我国超高速切削技术的发展提供参考。

2.实验设备

实验采用德国DMG/Mori Seiki公司的DMU 80 e Vo超高速切削机床，刀具为高速钢刀片，加工材料为铝合金。

3.实验方法

（1）确定切削参数：根据加工要求，设定切削速度、进给量、切削深度等参数。

（2）加工实验：在DMU 80 e Vo超高速切削机床上进行加工实验，记录加工过程中的刀具磨损、加工质量等数据。

（3）数据分析：对实验数据进行整理、分析，得出切削参数对加工质量的影响规律。

4.实验结果与分析

（1）切削速度对加工质量的影响：实验结果表明，随着切削速度的提高，加工表面的粗糙度逐渐降低，但刀具磨损加剧。在实际加工过程中，应根据加工材料、刀具性能等因素合理选择切削速度。

（2）进给量对加工质量的影响：实验结果表明，随着进给量的增加，加工表面的粗糙度逐渐降低，但刀具磨损加剧。在实际加工过程中，应根据加工材料、刀具性能等因素合理选择进给量。

（3）切削深度对加工质量的影响：实验结果表明，随着切削深度的增加，加工表面的粗糙度逐渐降低，但刀具磨损加剧。在实际加工过程中，应根据加工材料、刀具性能等因素合理选择切削深度。

5.结论

通过对国外超速切削机床型号及超高速切削加工实验报告的分析，得出以下结论：

（1）超高速切削技术在加工过程中具有显著的优势，可提高加工效率、降低加工成本。

（2）切削参数对加工质量具有重要影响，应根据加工材料、刀具性能等因素合理选择切削参数。

（3）我国超高速切削技术发展迅速，但与国外先进水平仍有一定差距，需加大研发投入，提高我国超高速切削技术的竞争力。