钻攻中心加工中心区别(钻攻加工中心能铣削吗)

钻攻中心加工中心区别（钻攻加工中心能铣削吗）

一、设备型号详解

钻攻中心，全称为钻攻加工中心，是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。钻攻中心设备型号众多，以下以某品牌钻攻中心为例进行详细解析。

1. 主机参数

（1）工作台尺寸：根据加工需求，工作台尺寸有不同规格，如600×400mm、800×600mm等。

（2）最大加工高度：钻攻中心的最大加工高度一般在500mm以上，满足各类加工需求。

（3）最大切削深度：最大切削深度一般在100mm以上，可满足深孔加工需求。

（4）主轴转速：主轴转速范围较广，如8000-24000r/min，适应不同材料的加工。

（5）进给速度：进给速度范围较广，如0.01-1000mm/min，满足不同加工需求。

2. 附件配置

（1）自动换刀系统：提高加工效率，减少换刀时间。

（2）冷却系统：有效降低加工温度，提高加工精度。

（3）防尘系统：保证加工环境，延长机床使用寿命。

（4）自动润滑系统：保证机床运行稳定，降低故障率。

二、钻攻中心与加工中心的区别

1. 功能区别

钻攻中心主要具备钻孔、攻丝、铣削等功能，适用于小型复杂零件的加工。加工中心则具备更多的加工功能，如车削、镗削、磨削等，适用于大型复杂零件的加工。

2. 结构区别

钻攻中心结构相对简单，主要由主轴、工作台、刀库等组成。加工中心结构复杂，包括主轴、工作台、刀库、换刀装置、自动润滑系统等。

3. 加工精度区别

钻攻中心的加工精度较高，一般在IT6-IT10范围内。加工中心的加工精度更高，一般在IT5-IT6范围内。

4. 加工效率区别

钻攻中心的加工效率较高，适用于批量生产。加工中心的加工效率相对较低，适用于单件或小批量生产。

三、钻攻加工中心能铣削吗

钻攻加工中心具备铣削功能，但与专门的加工中心相比，铣削性能有所限制。以下从几个方面分析钻攻加工中心铣削能力：

1. 铣削刀具选择

钻攻加工中心可使用立铣刀、面铣刀等刀具进行铣削加工。但刀具种类相对较少，适应性不如专门的加工中心。

2. 铣削精度

钻攻加工中心的铣削精度一般，适用于粗加工和半精加工。对于高精度铣削，建议使用专门的加工中心。

3. 铣削效率

钻攻加工中心的铣削效率较高，适用于批量生产。但与专门的加工中心相比，铣削效率有所降低。

四、案例分析

1. 案例一：某企业生产的精密齿轮，采用钻攻加工中心进行加工。由于钻攻加工中心铣削精度有限，导致齿轮精度不达标。后来，企业更换为加工中心进行铣削加工，齿轮精度得到显著提高。

2. 案例二：某企业生产的精密模具，采用钻攻加工中心进行加工。由于钻攻加工中心铣削效率较低，导致生产周期延长。后来，企业更换为加工中心进行铣削加工，生产周期缩短。

3. 案例三：某企业生产的精密轴承，采用钻攻加工中心进行加工。由于钻攻加工中心铣削性能有限，导致轴承加工精度不达标。后来，企业更换为加工中心进行铣削加工，轴承精度得到显著提高。

4. 案例四：某企业生产的精密轴类零件，采用钻攻加工中心进行加工。由于钻攻加工中心铣削效率较低，导致生产成本较高。后来，企业更换为加工中心进行铣削加工，生产成本得到降低。

5. 案例五：某企业生产的精密壳体零件，采用钻攻加工中心进行加工。由于钻攻加工中心铣削精度有限，导致壳体装配困难。后来，企业更换为加工中心进行铣削加工，壳体装配问题得到解决。

五、常见问题问答

1. 问题：钻攻加工中心与加工中心的主要区别是什么？

回答：钻攻加工中心主要具备钻孔、攻丝、铣削等功能，适用于小型复杂零件的加工。加工中心则具备更多的加工功能，如车削、镗削、磨削等，适用于大型复杂零件的加工。

2. 问题：钻攻加工中心能进行高精度铣削吗？

回答：钻攻加工中心具备铣削功能，但铣削精度一般，适用于粗加工和半精加工。对于高精度铣削，建议使用专门的加工中心。

3. 问题：钻攻加工中心的铣削效率如何？

回答：钻攻加工中心的铣削效率较高，适用于批量生产。但与专门的加工中心相比，铣削效率有所降低。

4. 问题：钻攻加工中心适用于哪些行业？

回答：钻攻加工中心适用于航空航天、汽车制造、模具制造、医疗器械等行业。

5. 问题：钻攻加工中心与加工中心的价格差异如何？

回答：钻攻加工中心的价格相对较低，适用于小型复杂零件的加工。加工中心的价格较高，适用于大型复杂零件的加工。