求高档金属加工液

设备型号详解：XXS-1200型高档金属加工液智能调配系统

XXS-1200型高档金属加工液智能调配系统是针对现代金属加工行业开发的一款高效、智能的加工液调配设备。该系统集成了先进的自动化技术和精确的计量控制系统，能够为各类金属加工提供高性能的金属加工液。以下是该设备型号的详细解析：

1. 设备概述

XXS-1200型高档金属加工液智能调配系统采用模块化设计，包括原材料存储系统、计量调配系统、混合搅拌系统、过滤系统、输送系统以及控制系统等。该设备适用于各种金属加工，如车削、铣削、磨削、钻孔等。

2. 技术参数

- 调配容量：1200L

- 计量精度：±0.1%

- 混合速度：30-150转/分钟

- 电源电压：380V，50Hz

- 功率：5.5kW

- 外形尺寸：2000mm×1000mm×1800mm

- 重量：约1000kg

3. 主要功能

- 智能化计量：采用高精度电子秤进行原料计量，确保调配精度；

- 自动化控制：通过PLC控制系统实现自动化调配，操作简便；

- 混合均匀：采用多级搅拌系统，确保调配后的金属加工液均匀稳定；

- 过滤净化：配备高效过滤系统，保证加工液品质；

- 智能储存：采用防潮、防尘、防腐的存储设备，延长加工液使用寿命。

案例分析：

案例一：某汽车零部件制造企业在使用XXS-1200型高档金属加工液智能调配系统后，发现加工件表面质量明显提升，且加工效率提高了20%。

问题分析：在使用该系统前，企业采用人工调配金属加工液，存在计量不准确、调配不均匀等问题，导致加工件表面质量不佳。采用XXS-1200型设备后，自动化控制提高了调配精度，确保了加工液的均匀性，从而提升了加工件质量。

案例二：某航空发动机维修企业在使用XXS-1200型设备后，发现加工液更换周期延长了50%，且加工效率提高了30%。

问题分析：在使用该设备前，企业采用传统的金属加工液调配方法，存在调配不准确、加工液品质不稳定等问题。采用XXS-1200型设备后，智能化计量和控制保证了加工液品质，延长了更换周期，提高了加工效率。

案例三：某机床制造企业使用XXS-1200型设备后，发现加工液的使用成本降低了20%。

问题分析：在使用该设备前，企业采用人工调配，存在原料浪费、调配不准确等问题。采用XXS-1200型设备后，自动化控制提高了原料利用率，降低了加工液的使用成本。

案例四：某精密模具制造企业使用XXS-1200型设备后，发现加工件的尺寸精度和表面光洁度得到了显著提升。

问题分析：在使用该设备前，企业采用人工调配，存在调配不准确、加工液品质不稳定等问题，导致加工件尺寸精度和表面光洁度不达标。采用XXS-1200型设备后，自动化控制保证了加工液品质，提高了加工件精度。

案例五：某电子设备制造企业使用XXS-1200型设备后，发现加工液更换周期延长了30%，且加工效率提高了25%。

问题分析：在使用该设备前，企业采用传统的金属加工液调配方法，存在调配不准确、加工液品质不稳定等问题。采用XXS-1200型设备后，智能化计量和控制保证了加工液品质，延长了更换周期，提高了加工效率。

常见问题问答：

1. 问：XXS-1200型高档金属加工液智能调配系统的适用范围是什么？

答：该设备适用于各类金属加工，如车削、铣削、磨削、钻孔等。

2. 问：该设备的计量精度是多少？

答：计量精度为±0.1%。

3. 问：该设备能否实现自动化控制？

答：是的，该设备采用PLC控制系统实现自动化调配，操作简便。

4. 问：该设备能否保证加工液品质？

答：是的，通过智能化计量和控制，该设备能确保加工液品质稳定。

5. 问：该设备的维护和保养需要注意哪些方面？

答：定期检查设备各部件，确保设备正常运行；保持设备清洁，防止尘埃、水分等杂质进入设备内部。