怎么选用冲床机床型号呢(冲床型号及规格)

在选择冲床机床型号时，需考虑多个因素以确保满足生产需求。了解冲床的基本类型是至关重要的。冲床按结构可分为机械冲床、液压冲床和气压冲床。机械冲床结构简单，成本低，但速度较慢；液压冲床速度较快，但成本较高；气压冲床介于两者之间。根据生产需求，选择合适的冲床类型。

了解冲床的规格参数也是至关重要的。冲床的规格参数主要包括公称压力、最大厚度、行程次数、滑块速度等。以下分别介绍这些参数的含义及选择方法。

1. 公称压力：公称压力是指冲床在满载工作时所能产生的最大压力。公称压力越大，冲床的加工能力越强。在选择冲床时，应根据所需加工材料的厚度和强度来确定公称压力。一般而言，加工厚度小于10mm的材料，可选择公称压力为200～400kN的冲床；加工厚度在10～20mm的材料，可选择公称压力为400～800kN的冲床。

2. 最大厚度：最大厚度是指冲床所能加工材料的最厚尺寸。在选择冲床时，应考虑所需加工材料的最大厚度，以确保冲床的加工能力。例如，加工厚度为20mm的材料，可选择最大厚度为25mm的冲床。

3. 行程次数：行程次数是指冲床在单位时间内完成的工作循环次数。行程次数越高，生产效率越高。在选择冲床时，应根据生产需求确定行程次数。一般而言，生产效率要求较高的场合，可选择行程次数为60～120次/min的冲床。

4. 滑块速度：滑块速度是指冲床滑块在上下行程过程中的速度。滑块速度越高，加工效率越高。在选择冲床时，应根据所需加工材料的性质和生产需求确定滑块速度。例如，加工速度要求较高的场合，可选择滑块速度为60～100m/min的冲床。

还需考虑以下因素：

1. 传动方式：冲床的传动方式有机械传动、液压传动和气压传动。机械传动结构简单，但效率较低；液压传动速度较快，但成本较高；气压传动介于两者之间。根据生产需求，选择合适的传动方式。

2. 控制系统：冲床的控制系统有手动、半自动和全自动。手动控制系统操作简单，但生产效率较低；半自动控制系统在手动的基础上增加了自动进料、送料等功能，生产效率有所提高；全自动控制系统可实现全自动化生产，提高生产效率。根据生产需求，选择合适的控制系统。

3. 机床精度：机床精度是指冲床在加工过程中的定位精度和重复定位精度。机床精度越高，加工质量越好。在选择冲床时，应根据所需加工材料的精度要求确定机床精度。

4. 安全性能：冲床的安全性能包括防护装置、紧急停止装置等。选择具有完善安全性能的冲床，可有效保障操作人员的安全。

在选择冲床机床型号时，需综合考虑公称压力、最大厚度、行程次数、滑块速度、传动方式、控制系统、机床精度和安全性能等因素。只有选择合适的冲床机床型号，才能满足生产需求，提高生产效率。