加工机床刀具型号(机械加工刀具型号和选用准则)

加工机床刀具型号（机械加工刀具型号和选用准则）

一、加工机床刀具型号概述

加工机床刀具是机械加工中不可或缺的重要工具，其型号的选用直接影响到加工效率和加工质量。随着现代制造业的快速发展，加工机床刀具型号日益丰富，选用合适的刀具型号对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

二、机械加工刀具型号分类

1. 按加工方式分类

（1）车削刀具：适用于车削外圆、内孔、螺纹等表面。

（2）铣削刀具：适用于铣削平面、槽、孔等表面。

（3）钻削刀具：适用于钻孔、扩孔、铰孔等加工。

（4）镗削刀具：适用于镗削孔、孔系等表面。

2. 按刀具材料分类

（1）高速钢刀具：具有良好的热稳定性和耐磨性，适用于低速、重切削加工。

（2）硬质合金刀具：具有高硬度、高耐磨性，适用于高速、重切削加工。

（3）陶瓷刀具：具有高硬度、高耐磨性、耐高温，适用于高速、重切削加工。

（4）金刚石刀具：具有极高的硬度、耐磨性，适用于超精密加工。

3. 按刀具结构分类

（1）整体式刀具：刀具整体采用一种材料制成，适用于简单、精度要求不高的加工。

（2）镶齿式刀具：刀具主体采用一种材料，镶齿部分采用另一种材料，适用于复杂、精度要求高的加工。

（3）模块化刀具：刀具主体采用模块化设计，便于更换和维修，适用于多品种、小批量生产。

三、机械加工刀具型号选用准则

1. 根据加工材料选择刀具材料

（1）加工黑色金属：选用高速钢刀具或硬质合金刀具。

（2）加工有色金属：选用高速钢刀具或陶瓷刀具。

（3）加工非金属材料：选用金刚石刀具。

2. 根据加工方式选择刀具类型

（1）车削：选用车削刀具。

（2）铣削：选用铣削刀具。

（3）钻削：选用钻削刀具。

（4）镗削：选用镗削刀具。

3. 根据加工精度选择刀具精度

（1）加工高精度表面：选用高精度刀具。

（2）加工一般精度表面：选用一般精度刀具。

4. 根据加工速度选择刀具几何参数

（1）高速加工：选用小前角、小后角、小刃倾角、小主偏角等刀具几何参数。

（2）低速加工：选用大前角、大后角、大刃倾角、大主偏角等刀具几何参数。

5. 根据加工条件选择刀具结构

（1）加工复杂、精度要求高的零件：选用镶齿式刀具或模块化刀具。

（2）加工简单、精度要求不高的零件：选用整体式刀具。

四、总结

加工机床刀具型号的选用对机械加工质量、效率和成本具有重要影响。在实际生产中，应根据加工材料、加工方式、加工精度、加工速度和加工条件等因素综合考虑，选用合适的刀具型号，以提高生产效率和产品质量。随着现代制造业的不断发展，加工机床刀具型号将更加丰富，选用准则也将不断优化，以满足不同加工需求。