cnc模胚加工打点刀怎么磨

在CNC模胚加工中，打点刀作为模具加工中不可或缺的刀具之一，其性能直接影响着模具的加工精度和效率。而打点刀的磨削工艺，更是保证刀具性能的关键环节。本文将从专业角度出发，探讨CNC模胚加工中打点刀的磨削方法，以期为从业人员提供参考。

一、打点刀的磨削目的

1. 提高刀具寿命：通过磨削，去除刀具表面的磨损层，恢复刀具的原始形状，从而延长刀具的使用寿命。

2. 提高加工精度：磨削后的刀具，其尺寸精度和形状精度得到提高，有利于保证模具加工的精度。

3. 提高加工效率：磨削后的刀具，切削性能得到提升，有利于提高加工效率。

二、打点刀的磨削方法

1. 磨削工具选择

（1）磨料：常用的磨料有碳化硅、氧化铝等。碳化硅磨料适用于高速钢刀具，氧化铝磨料适用于硬质合金刀具。

（2）磨具：常用的磨具有砂轮、金刚石磨头等。砂轮适用于粗磨，金刚石磨头适用于精磨。

2. 磨削参数选择

（1）磨削速度：磨削速度应根据刀具材料、磨料和磨具等因素综合考虑。一般来说，硬质合金刀具的磨削速度较高，高速钢刀具的磨削速度较低。

（2）进给量：进给量应根据刀具材料、磨料和磨具等因素综合考虑。一般来说，粗磨时进给量较大，精磨时进给量较小。

（3）磨削深度：磨削深度应根据刀具磨损情况和加工要求综合考虑。一般来说，磨削深度不宜过大，以免影响刀具的寿命和加工精度。

3. 磨削工艺

（1）粗磨：粗磨主要是去除刀具表面的磨损层，恢复刀具的原始形状。粗磨时，磨削速度、进给量和磨削深度应适当增大。

（2）精磨：精磨主要是提高刀具的尺寸精度和形状精度。精磨时，磨削速度、进给量和磨削深度应适当减小。

（3）抛光：抛光主要是提高刀具的表面光洁度。抛光时，可采用抛光膏和抛光布进行。

三、磨削注意事项

1. 磨削过程中，应保持刀具的冷却和润滑，以防止刀具过热和磨损。

2. 磨削过程中，应定期检查刀具的尺寸和形状，以确保加工精度。

3. 磨削完成后，应对刀具进行清洗和干燥，以防止刀具生锈。

CNC模胚加工中打点刀的磨削工艺对于保证模具加工质量和效率具有重要意义。从业人员应掌握磨削方法，合理选择磨削参数，以确保刀具性能得到充分发挥。在实际操作中，还需不断积累经验，提高磨削技能，为我国模具制造业的发展贡献力量。