内齿磨削机床型号规格表(内齿轮磨齿)

内齿磨削机床是精密机械加工领域的重要组成部分，其广泛应用于齿轮制造、汽车制造、航空航天、冶金等行业。本文将以内齿磨削机床型号规格表为依据，详细介绍内齿轮磨齿设备的相关知识。

一、内齿磨削机床概述

内齿磨削机床是一种专门用于加工内齿轮的磨削设备，其主要特点是采用内齿磨削头进行磨削加工。内齿磨削机床按照磨削方式可分为滚齿磨削和插齿磨削两种；按照结构形式可分为卧式和立式两种。

二、内齿磨削机床型号规格表

1.型号分类

（1）按照磨削方式分类：

- GSK6140：滚齿磨削内齿轮机床，适用于加工直径较大、模数较小的内齿轮。

- GSK6140A：插齿磨削内齿轮机床，适用于加工直径较小、模数较大的内齿轮。

（2）按照结构形式分类：

- GSK6140卧式：卧式内齿磨削机床，适用于批量生产。

- GSK6140立式：立式内齿磨削机床，适用于单件或小批量生产。

2.规格参数

（1）加工范围：

- GSK6140：加工直径范围为φ30～φ400mm，模数范围为1～6。

- GSK6140A：加工直径范围为φ15～φ100mm，模数范围为1～10。

（2）主轴转速：

- GSK6140：主轴转速范围为1000～8000r/min。

- GSK6140A：主轴转速范围为800～4000r/min。

（3）进给量：

- GSK6140：进给量范围为0.01～0.4mm/r。

- GSK6140A：进给量范围为0.005～0.3mm/r。

（4）磨削深度：

- GSK6140：磨削深度范围为0.01～0.5mm。

- GSK6140A：磨削深度范围为0.005～0.3mm。

三、内齿轮磨齿设备的特点

1.加工精度高：内齿磨削机床采用精密磨削技术，可加工出高精度、高光洁度的内齿轮。

2.生产效率高：内齿磨削机床可实现自动化生产，提高生产效率。

3.适用范围广：内齿磨削机床适用于各种内齿轮的加工，包括直齿、斜齿、人字齿等。

4.结构紧凑：内齿磨削机床采用模块化设计，结构紧凑，占地面积小。

四、内齿轮磨齿设备的应用

1.齿轮制造：内齿磨削机床广泛应用于汽车、机床、电机等行业齿轮的加工。

2.航空航天：内齿磨削机床用于加工航空航天领域的精密齿轮，如直升机主轴齿轮、发动机齿轮等。

3.冶金行业：内齿磨削机床用于加工冶金行业的高精度齿轮，如轧机齿轮、搅拌器齿轮等。

4.其他领域：内齿磨削机床还可用于加工精密仪器、医疗器械等领域的齿轮。

五、内齿轮磨齿设备的发展趋势

1.智能化：随着科技的发展，内齿磨削机床将逐渐实现智能化，提高加工精度和生产效率。

2.高精度化：未来内齿磨削机床将朝着更高精度方向发展，满足更多领域的加工需求。

3.绿色环保：内齿磨削机床将注重节能减排，降低生产过程中的能耗和污染。

4.模块化设计：内齿磨削机床将采用模块化设计，便于用户根据实际需求进行选型和定制。

内齿磨削机床作为精密机械加工领域的重要组成部分，具有广阔的应用前景。在今后的发展过程中，内齿磨削机床将不断创新，以满足更多领域的加工需求。