切销机床的型号(切削机床的基本工作原理)

切销机床，作为数控设备中的重要组成部分，广泛应用于金属加工领域。本文将从切销机床的型号以及切削机床的基本工作原理两个方面进行详细阐述。

一、切销机床的型号

1. 按机床结构分类

（1）立式切销机床：立式切销机床主要用于加工工件的外圆、内孔、端面等。其特点是加工精度高，加工范围广。

（2）卧式切销机床：卧式切销机床主要用于加工工件的外圆、内孔、端面等。与立式切销机床相比，其加工范围更广，适用于大型工件的加工。

（3）万能切销机床：万能切销机床是一种多功能的切销机床，适用于加工各种形状和尺寸的工件。

2. 按机床主轴布置分类

（1）单柱式切销机床：单柱式切销机床主轴位于机床的一侧，适用于加工长度较大的工件。

（2）双柱式切销机床：双柱式切销机床主轴位于机床的两端，适用于加工长度较短、精度要求较高的工件。

（3）龙门式切销机床：龙门式切销机床主轴位于机床的中部，适用于加工大型、重型工件。

3. 按机床精度分类

（1）普通级切销机床：适用于一般精度要求的工件加工。

（2）精密级切销机床：适用于高精度要求的工件加工。

（3）超精密级切销机床：适用于极高精度要求的工件加工。

二、切削机床的基本工作原理

1. 切削过程

切削机床的基本工作原理是利用切削刀具与工件之间的相对运动，使工件表面产生塑性变形和断裂，从而去除工件上多余的金属材料，达到加工要求。

2. 切削要素

切削要素包括切削速度、切削深度、进给量和切削角度等。

（1）切削速度：切削速度是指切削刀具相对于工件的运动速度，通常用米/分钟（m/min）表示。

（2）切削深度：切削深度是指切削刀具切入工件表面的深度，通常用毫米（mm）表示。

（3）进给量：进给量是指切削刀具在切削过程中每转进给的距离，通常用毫米/转（mm/r）表示。

（4）切削角度：切削角度包括主偏角、副偏角、刃倾角和前角等，它们对切削力、切削温度、切削变形和刀具磨损等方面有重要影响。

3. 切削力

切削力是指切削过程中刀具对工件施加的力，主要包括切削力、主切削力和进给力。

（1）切削力：切削力是指切削过程中刀具对工件施加的垂直于切削表面的力。

（2）主切削力：主切削力是指切削过程中刀具对工件施加的主要切削力。

（3）进给力：进给力是指切削过程中刀具对工件施加的平行于切削表面的力。

4. 切削温度

切削温度是指切削过程中工件表面和刀具表面的温度。切削温度对切削性能、刀具磨损和工件质量等方面有重要影响。

5. 切削液

切削液在切削过程中具有冷却、润滑和清洗等作用，可以有效降低切削温度、减少刀具磨损和改善工件质量。

切销机床的型号和切削机床的基本工作原理是金属加工领域的基础知识。了解和掌握这些知识，对于提高加工质量和效率具有重要意义。在实际生产中，应根据工件特点和加工要求，合理选择切销机床型号和切削参数，以达到最佳加工效果。