钻攻中心用多大的刀柄(钻攻中心型号)

钻攻中心用多大的刀柄（钻攻中心型号）

一、钻攻中心型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，广泛应用于模具、汽车、航空航天、电子等行业。钻攻中心的型号繁多，以下将详细介绍一款常见的钻攻中心型号——M820。

M820钻攻中心是一款高性能、高精度的数控机床，具有以下特点：

1. 主轴转速范围：最高转速可达12000r/min，满足不同加工需求。

2. 刀库容量：最大可容纳40把刀具，提高加工效率。

3. 进给速度：X、Y、Z轴进给速度可达60m/min，提高加工速度。

4. 重复定位精度：±0.005mm，保证加工精度。

5. 工作台尺寸：φ320mm×φ200mm，适用于各种加工工件。

6. X、Y、Z轴行程：X轴300mm，Y轴180mm，Z轴200mm，满足大尺寸加工需求。

二、钻攻中心用多大的刀柄

钻攻中心用刀柄的大小取决于主轴的锥度、直径和加工需求。以下将详细介绍M820钻攻中心常用的刀柄规格。

1. 主轴锥度：M820钻攻中心主轴锥度为HSK63E，适用于HSK63E锥度刀柄。

2. 主轴直径：M820钻攻中心主轴直径为63mm，常用刀柄直径有：

（1）刀柄直径：Φ20mm，适用于加工直径小于Φ20mm的刀具。

（2）刀柄直径：Φ25mm，适用于加工直径小于Φ25mm的刀具。

（3）刀柄直径：Φ32mm，适用于加工直径小于Φ32mm的刀具。

（4）刀柄直径：Φ40mm，适用于加工直径小于Φ40mm的刀具。

3. 刀柄长度：刀柄长度根据加工需求而定，一般范围为50mm～100mm。

三、帮助用户选择合适的刀柄

1. 根据加工需求选择合适的刀柄直径，确保刀具加工精度。

2. 考虑刀柄的刚性，避免加工过程中产生振动。

3. 刀柄与主轴连接应牢固，防止加工过程中松动。

4. 选择知名品牌的刀柄，保证刀柄质量。

四、案例分析

1. 案例一：某客户加工直径为Φ30mm的孔，选择Φ32mm的刀柄，加工过程中出现振动，导致加工精度下降。

分析：刀柄直径过大，导致刚性不足，产生振动。

建议：选择Φ25mm的刀柄，提高刀柄刚性。

2. 案例二：某客户加工直径为Φ15mm的孔，选择Φ20mm的刀柄，加工过程中出现刀具折断。

分析：刀柄直径过大，导致刀具稳定性差，易折断。

建议：选择Φ15mm的刀柄，提高刀具稳定性。

3. 案例三：某客户加工直径为Φ50mm的孔，选择Φ40mm的刀柄，加工过程中出现刀具跳动。

分析：刀柄直径过大，导致刀具刚性不足，产生跳动。

建议：选择Φ32mm的刀柄，提高刀柄刚性。

4. 案例四：某客户加工直径为Φ80mm的孔，选择Φ50mm的刀柄，加工过程中出现刀具松动。

分析：刀柄直径过小，导致刀具与主轴连接不牢固。

建议：选择Φ63mm的刀柄，提高刀具与主轴连接的牢固度。

5. 案例五：某客户加工直径为Φ120mm的孔，选择Φ80mm的刀柄，加工过程中出现刀具跳动。

分析：刀柄直径过大，导致刀具刚性不足，产生跳动。

建议：选择Φ50mm的刀柄，提高刀柄刚性。

五、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心刀柄的锥度有哪些？

回答：钻攻中心刀柄锥度主要有HSK63E、HSK100A、HSK63F等。

2. 问题：如何选择合适的刀柄长度？

回答：刀柄长度根据加工需求而定，一般范围为50mm～100mm。

3. 问题：刀柄与主轴连接是否牢固？

回答：刀柄与主轴连接应牢固，防止加工过程中松动。

4. 问题：如何提高刀柄刚性？

回答：选择合适直径的刀柄，提高刀柄刚性。

5. 问题：如何避免加工过程中刀具跳动？

回答：选择合适直径的刀柄，提高刀柄刚性，确保刀具稳定性。