东莞数控设备加工技术好(东莞数控加工厂)

东莞数控设备加工技术详解及案例分析

一、设备型号详解

在东莞，数控设备加工技术得到了广泛应用，其中以数控车床、数控铣床、数控磨床等设备为主。以下是对几种常见设备型号的详细详解：

1. 数控车床

型号：CNC1020

CNC1020数控车床是一款经济实用的中档数控车床，适用于小型零件的加工。该设备具备以下特点：

（1）采用全封闭防护，操作安全可靠；

（2）主轴转速范围广，满足多种加工需求；

（3）刀具系统采用模块化设计，便于更换和维护；

（4）配备高精度丝杠和导轨，保证加工精度；

（5）操作简便，易学易用。

2. 数控铣床

型号：CNC1120

CNC1120数控铣床是一款高精度、高效率的数控铣床，适用于各类复杂模具、机械零件的加工。该设备具备以下特点：

（1）床身采用高强度材料，稳定性好；

（2）配备高精度滚珠丝杠和方型导轨，保证加工精度；

（3）数控系统采用先进的技术，操作简便；

（4）刀具系统采用模块化设计，便于更换和维护；

（5）可选配自动换刀装置，提高生产效率。

3. 数控磨床

型号：CNC1230

CNC1230数控磨床是一款高精度、高效率的数控磨床，适用于各种非铁金属、硬质合金等材料的磨削加工。该设备具备以下特点：

（1）采用高精度导轨和滚珠丝杠，保证加工精度；

（2）主轴转速范围广，满足不同加工需求；

（3）配备自动上下料装置，提高生产效率；

（4）数控系统采用先进技术，操作简便；

（5）床身采用高强度材料，稳定性好。

二、案例分析

1. 案例一：某企业需加工一批高精度铝合金零件，材料为6061铝合金，零件表面要求光洁度高，尺寸精度达到±0.02mm。

分析：针对该案例，选用CNC1120数控铣床进行加工。对铣刀进行精加工，确保刀具的切削性能；根据零件图纸和加工要求，设置合理的加工参数，如切削速度、进给量等；采用高精度数控系统，保证加工精度。

2. 案例二：某企业需加工一批高精度不锈钢零件，材料为304不锈钢，零件表面要求光洁度高，尺寸精度达到±0.01mm。

分析：针对该案例，选用CNC1230数控磨床进行加工。对砂轮进行精加工，确保砂轮的磨削性能；根据零件图纸和加工要求，设置合理的磨削参数，如磨削速度、进给量等；采用高精度数控系统，保证加工精度。

3. 案例三：某企业需加工一批塑料模具，材料为ABS塑料，模具表面要求光洁度高，尺寸精度达到±0.05mm。

分析：针对该案例，选用CNC1020数控车床进行加工。对车刀进行精加工，确保刀具的切削性能；根据模具图纸和加工要求，设置合理的加工参数，如切削速度、进给量等；采用高精度数控系统，保证加工精度。

4. 案例四：某企业需加工一批金属结构件，材料为Q235钢材，结构件表面要求光洁度高，尺寸精度达到±0.1mm。

分析：针对该案例，选用CNC1120数控铣床进行加工。对铣刀进行精加工，确保刀具的切削性能；根据结构件图纸和加工要求，设置合理的加工参数，如切削速度、进给量等；采用高精度数控系统，保证加工精度。

5. 案例五：某企业需加工一批陶瓷制品，材料为氧化铝陶瓷，制品表面要求光洁度高，尺寸精度达到±0.02mm。

分析：针对该案例，选用CNC1230数控磨床进行加工。对砂轮进行精加工，确保砂轮的磨削性能；根据陶瓷制品图纸和加工要求，设置合理的磨削参数，如磨削速度、进给量等；采用高精度数控系统，保证加工精度。

三、常见问题问答

1. 问题：数控设备加工技术有哪些优势？

回答：数控设备加工技术具有以下优势：提高加工精度、提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、减少人为误差等。

2. 问题：数控设备加工过程中如何保证加工精度？

回答：保证加工精度的关键在于以下几点：选用合适的数控设备、优化加工参数、选用高精度刀具、严格把控加工过程中的各个环节。

3. 问题：数控设备加工过程中如何提高生产效率？

回答：提高生产效率的方法有：合理规划加工流程、选用高效数控设备、优化加工参数、提高操作人员的技能水平等。

4. 问题：数控设备加工过程中如何降低生产成本？

回答：降低生产成本的方法有：选用经济实用的数控设备、合理规划加工流程、提高生产效率、降低刀具损耗等。

5. 问题：数控设备加工过程中如何提高产品质量？

回答：提高产品质量的方法有：选用高精度数控设备、优化加工参数、提高操作人员的技能水平、严格把控加工过程中的各个环节等。