巨高钻攻中心配置参数图(巨高精机850怎么样)
一、巨高钻攻中心配置参数图详解
1. 设备型号:巨高精机850
巨高精机850是一款高性能的钻攻中心,具有以下特点:
(1)加工范围:该设备适用于加工直径在Φ1-Φ80mm的零件,能够满足各种加工需求。
(2)主轴转速:主轴转速范围为2000-24000r/min,可根据加工材料及工艺要求进行调整。
(3)进给速度:进给速度范围为6000-10000mm/min,满足不同加工速度需求。
(4)X、Y、Z轴行程:X、Y、Z轴行程分别为600mm、400mm、400mm,具有较大的加工范围。
(5)刀库容量:刀库容量为40把,可存储多种刀具,提高生产效率。
(6)控制系统:采用先进的数控系统,具有编程简单、操作方便等特点。
二、巨高精机850操作步骤
1. 开机:接通电源,打开设备开关。
2. 加工准备:根据加工要求,选择合适的刀具、夹具和加工参数。
3. 加工编程:使用数控编程软件编写加工程序,输入加工参数。
4. 加工过程:将工件安装在夹具上,启动设备进行加工。
5. 加工完成后,检查工件质量,进行后续处理。
三、案例一:加工铝合金零件
问题描述:加工铝合金零件时,出现刀具磨损严重、加工精度不稳定等问题。
分析:铝合金具有较高的硬度,刀具磨损严重可能是由于刀具材质选择不当或切削参数设置不合理。加工精度不稳定可能与机床精度、夹具精度等因素有关。
解决方案:更换更适合铝合金加工的刀具,调整切削参数,提高机床精度,确保夹具安装牢固。
四、案例二:加工不锈钢零件
问题描述:加工不锈钢零件时,出现加工表面粗糙、加工效率低等问题。
分析:不锈钢具有较高的硬度,加工表面粗糙可能是由于切削参数设置不合理或刀具磨损严重。加工效率低可能与机床性能、刀具磨损等因素有关。
解决方案:调整切削参数,选择更适合不锈钢加工的刀具,提高机床性能,确保刀具正常磨损。
五、案例三:加工塑料零件
问题描述:加工塑料零件时,出现加工表面变形、加工效率低等问题。
分析:塑料具有较高的弹性,加工表面变形可能是由于切削力过大或夹具选择不当。加工效率低可能与机床性能、刀具磨损等因素有关。
解决方案:调整切削参数,选择合适的夹具,提高机床性能,确保刀具正常磨损。
六、案例四:加工碳钢零件
问题描述:加工碳钢零件时,出现加工表面划伤、加工效率低等问题。
分析:碳钢具有较高的硬度,加工表面划伤可能是由于切削参数设置不合理或刀具磨损严重。加工效率低可能与机床性能、刀具磨损等因素有关。
解决方案:调整切削参数,选择更适合碳钢加工的刀具,提高机床性能,确保刀具正常磨损。
七、案例五:加工铜合金零件
问题描述:加工铜合金零件时,出现加工表面氧化、加工效率低等问题。
分析:铜合金具有较高的氧化性,加工表面氧化可能是由于切削参数设置不合理或切削液选择不当。加工效率低可能与机床性能、刀具磨损等因素有关。
解决方案:调整切削参数,选择合适的切削液,提高机床性能,确保刀具正常磨损。
八、常见问题问答
1. 问题:巨高精机850的主轴转速范围是多少?
回答:巨高精机850的主轴转速范围为2000-24000r/min。
2. 问题:巨高精机850的刀库容量是多少?
回答:巨高精机850的刀库容量为40把。
3. 问题:巨高精机850的X、Y、Z轴行程分别是多少?
回答:巨高精机850的X、Y、Z轴行程分别为600mm、400mm、400mm。
4. 问题:如何调整切削参数?
回答:根据加工材料、刀具、机床等因素,合理设置切削速度、进给量、切削深度等参数。
5. 问题:如何选择合适的刀具?
回答:根据加工材料、机床性能、加工要求等因素,选择适合的刀具材质、涂层、几何形状等。
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