台南金属加工厂

设备型号详解：

台南金属加工厂所使用的设备型号为TX-3000C数控金属加工中心。该设备是台南金属加工厂的核心生产设备，具备高效、精准、稳定的加工性能。以下是该设备的详细参数：

1. 加工范围：最大加工尺寸为3000mm×1500mm×1000mm。

2. 工作台尺寸：1000mm×800mm。

3. 主轴转速：最高转速为12000r/min。

4. 主轴功率：15kW。

5. 进给速度：快速移动速度为24m/min，切削速度为60m/min。

6. 刀具数量：最多可安装24把刀具。

7. 刀具交换时间：约5秒。

8. 控制系统：采用德国Siemens 840D数控系统。

设备操作及维护：

1. 操作步骤：

（1）打开设备电源，检查设备各部件是否正常。

（2）根据加工需求，选择合适的刀具和夹具。

（3）在数控系统上输入加工参数，如加工路径、切削速度等。

（4）将工件放置在工作台上，调整夹具，确保工件定位准确。

（5）启动设备，进行加工。

（6）加工完成后，关闭设备电源，卸下工件。

2. 维护保养：

（1）定期检查设备各部件，如电机、导轨、刀具等，确保其正常工作。

（2）定期清理设备，如工作台、刀库等，防止灰尘、金属屑等杂物堵塞设备。

（3）定期检查润滑系统，确保润滑充足。

（4）定期检查数控系统，确保系统稳定运行。

案例分析：

案例一：某企业需加工一批直径为Φ100mm、长度为1000mm的轴类零件，材质为45号钢。由于加工精度要求较高，企业选择了TX-3000C数控金属加工中心进行加工。在加工过程中，发现刀具磨损严重，导致加工精度下降。经分析，原因是刀具选用不当，未能满足加工要求。

案例二：某企业加工一批直径为Φ50mm、长度为500mm的套筒零件，材质为不锈钢。在加工过程中，发现加工表面出现划痕。经分析，原因是工件定位不准确，导致刀具与工件接触不良。

案例三：某企业加工一批直径为Φ80mm、长度为800mm的齿轮零件，材质为铸铁。在加工过程中，发现齿轮表面出现裂纹。经分析，原因是切削速度过快，导致齿轮表面温度过高，产生裂纹。

案例四：某企业加工一批直径为Φ120mm、长度为1200mm的法兰盘零件，材质为碳钢。在加工过程中，发现法兰盘表面出现凹坑。经分析，原因是刀具磨损严重，导致加工过程中刀具跳动，形成凹坑。

案例五：某企业加工一批直径为Φ40mm、长度为400mm的销轴零件，材质为铝合金。在加工过程中，发现销轴表面出现烧蚀。经分析，原因是切削液使用不当，导致刀具冷却效果不佳，产生烧蚀。

常见问题问答：

1. 问：TX-3000C数控金属加工中心的主轴转速是多少？

答：主轴转速最高可达12000r/min。

2. 问：TX-3000C数控金属加工中心的工作台尺寸是多少？

答：工作台尺寸为1000mm×800mm。

3. 问：TX-3000C数控金属加工中心的刀具交换时间是多少？

答：刀具交换时间约5秒。

4. 问：TX-3000C数控金属加工中心适用于哪些材质的加工？

答：适用于碳钢、不锈钢、铝合金、铸铁等材质的加工。

5. 问：如何提高TX-3000C数控金属加工中心的加工精度？

答：提高加工精度的方法有：选用合适的刀具、调整工件定位、优化加工参数等。