数控编程g71中各个代码讲解

数控编程G71代码在数控车床加工中的应用广泛，其核心在于实现外圆或端面轮廓的粗加工。本文将从专业角度出发，详细解析G71代码中的各个参数及其作用，帮助读者深入了解G71编程的原理和应用。

G71代码是一种固定循环指令，主要用于粗加工外圆或端面轮廓。在G71代码中，共有8个参数，分别为G71、G72、G73、G74、G75、G76、G77、G78。以下将分别介绍这些参数的功能和作用。

1. G71：表示调用固定循环指令，用于粗加工外圆或端面轮廓。

2. G72：表示调用固定循环指令，用于粗加工外圆和端面轮廓。

3. G73：表示调用固定循环指令，用于粗加工外圆和端面轮廓，具有快速退刀功能。

4. G74：表示调用固定循环指令，用于粗加工外圆和端面轮廓，具有左旋切削功能。

5. G75：表示调用固定循环指令，用于粗加工外圆和端面轮廓，具有右旋切削功能。

6. G76：表示调用固定循环指令，用于粗加工外圆和端面轮廓，具有螺纹切削功能。

7. G77：表示调用固定循环指令，用于粗加工外圆和端面轮廓，具有多段粗加工功能。

8. G78：表示调用固定循环指令，用于粗加工外圆和端面轮廓，具有倒角切削功能。

在G71代码中，还有以下几个关键参数需要了解：

1. N：表示固定循环程序段的起始编号。

2. P：表示固定循环程序段的结束编号。

3. Q：表示每次切削的余量。

4. X：表示粗加工轮廓的径向切削深度。

5. Z：表示粗加工轮廓的轴向切削深度。

6. F：表示切削进给速度。

7. S：表示主轴转速。

8. T：表示刀具编号。

9. M：表示辅助功能，如开/关冷却液、主轴启停等。

在实际应用中，G71代码的编写需要根据工件的具体要求和加工参数进行调整。以下是一个简单的G71代码示例：

N10 G71 P20 Q30 X2 Z1 F100 S500 T0101 M08

此代码表示，从程序段20开始，到程序段30结束，进行粗加工外圆和端面轮廓。每次切削的余量为30mm，径向切削深度为2mm，轴向切削深度为1mm。切削进给速度为100mm/min，主轴转速为500r/min，使用刀具编号为01的刀具，并开启冷却液。

G71代码在数控车床加工中具有重要作用。通过对G71代码中各个参数的深入理解，可以更好地实现粗加工外圆和端面轮廓，提高加工效率和质量。在实际应用中，应根据工件的具体要求，合理设置G71代码中的参数，以达到最佳的加工效果。