合金机床刀片型号大全图(合金刀切削参数)

在现代制造业中，合金机床刀片作为切削加工的关键工具，其性能直接影响到加工质量和生产效率。本文将详细介绍合金机床刀片型号大全图，并探讨合金刀切削参数的重要性。

一、合金机床刀片型号大全图

1. 碳化钨合金刀片

碳化钨合金刀片具有较高的耐磨性、耐热性和硬度，适用于高速、重载切削。根据刃口形状，碳化钨合金刀片可分为以下型号：

（1）正三角形刀片：适用于外圆、端面、内孔等加工。

（2）梯形刀片：适用于斜面、球面、非圆形孔等加工。

（3）圆弧刀片：适用于圆弧面、曲线面等加工。

2. 高速钢合金刀片

高速钢合金刀片具有较好的韧性、耐热性和切削性能，适用于高速切削。根据刃口形状，高速钢合金刀片可分为以下型号：

（1）正三角形刀片：适用于外圆、端面、内孔等加工。

（2）梯形刀片：适用于斜面、球面、非圆形孔等加工。

（3）圆弧刀片：适用于圆弧面、曲线面等加工。

3. 钛合金刀片

钛合金刀片具有较高的耐磨性、耐热性和抗氧化性，适用于高温、高速切削。根据刃口形状，钛合金刀片可分为以下型号：

（1）正三角形刀片：适用于外圆、端面、内孔等加工。

（2）梯形刀片：适用于斜面、球面、非圆形孔等加工。

（3）圆弧刀片：适用于圆弧面、曲线面等加工。

二、合金刀切削参数

1. 刀具前角

刀具前角是指刀具刃口前缘与工件加工表面的夹角。合适的刀具前角有利于降低切削力、提高切削速度和加工质量。合金刀切削参数中，刀具前角的选择范围为-5°～15°。

2. 刀具后角

刀具后角是指刀具刃口后缘与工件加工表面的夹角。合适的刀具后角有利于降低切削力、提高切削质量和刀具寿命。合金刀切削参数中，刀具后角的选择范围为0°～15°。

3. 切削速度

切削速度是指刀具每分钟切削工件表面的线速度。合适的切削速度有利于提高加工效率、降低切削力和加工成本。合金刀切削参数中，切削速度的选择范围为50～300m/min。

4. 进给量

进给量是指刀具在切削过程中相对于工件的运动速度。合适的进给量有利于提高加工质量和刀具寿命。合金刀切削参数中，进给量的选择范围为0.05～0.5mm/r。

5. 切削深度

切削深度是指刀具切削工件表面的深度。合适的切削深度有利于提高加工效率和加工质量。合金刀切削参数中，切削深度的选择范围为0.5～8mm。

合金机床刀片型号大全图涵盖了碳化钨合金刀片、高速钢合金刀片和钛合金刀片等多种型号，适用于不同加工场合。了解合金刀切削参数的重要性，有助于提高加工质量和生产效率。在实际生产过程中，应根据加工材料和工件要求，合理选择刀具型号和切削参数，以达到最佳加工效果。