供应螺纹切削机床型号(螺纹切削参数)

在机械制造领域，螺纹切削机床作为关键设备，其型号与螺纹切削参数的选择直接影响着生产效率与产品质量。本文从供应螺纹切削机床型号及螺纹切削参数的角度出发，对相关内容进行深入探讨。

一、螺纹切削机床型号

1. 按结构分类

螺纹切削机床按照结构特点可分为卧式和立式两种。卧式机床适用于多线螺纹的切削，而立式机床则适用于单线螺纹的切削。以下是两种型号的具体介绍：

（1）卧式螺纹切削机床：该型号机床主要用于车削多线螺纹，具有以下特点：

- 切削效率高，加工精度高；

- 适用于多种螺纹形状，如等距螺纹、不等距螺纹等；

- 结构简单，操作方便。

（2）立式螺纹切削机床：该型号机床主要用于车削单线螺纹，具有以下特点：

- 切削效率较高，加工精度高；

- 适用于各种螺纹形状，如三角形、梯形等；

- 结构紧凑，占地面积小。

2. 按加工精度分类

螺纹切削机床按照加工精度可分为普通级、精密级和高精度级。以下是三种型号的具体介绍：

（1）普通级螺纹切削机床：适用于一般精度要求的螺纹加工，具有以下特点：

- 切削效率较高；

- 加工精度一般；

- 成本较低。

（2）精密级螺纹切削机床：适用于较高精度要求的螺纹加工，具有以下特点：

- 切削效率较高；

- 加工精度高；

- 成本较高。

（3）高精度级螺纹切削机床：适用于高精度要求的螺纹加工，具有以下特点：

- 切削效率较高；

- 加工精度极高；

- 成本极高。

二、螺纹切削参数

1. 螺纹切削速度

螺纹切削速度是指切削刀具在切削过程中线速度的大小，其计算公式为：v = πd×n/60，其中v为切削速度（m/min），d为螺纹直径（mm），n为机床主轴转速（r/min）。合理选择螺纹切削速度，可以提高切削效率，降低加工成本。

2. 螺纹进给量

螺纹进给量是指切削刀具在切削过程中沿螺纹轴向的进给速度，其计算公式为：f = πd×n/60，其中f为进给量（mm/r），其他参数同上。合理选择螺纹进给量，可以保证切削过程的平稳性，提高加工质量。

3. 螺纹切削深度

螺纹切削深度是指切削刀具在切削过程中切入工件表面的深度，其计算公式为：a = h/2，其中a为切削深度（mm），h为螺纹高度（mm）。合理选择螺纹切削深度，可以保证切削过程的平稳性，提高加工质量。

4. 螺纹切削角度

螺纹切削角度是指切削刀具与螺纹轴线的夹角，主要包括主切削刃角度、副切削刃角度和刀尖圆弧半径。合理选择螺纹切削角度，可以提高切削效率，降低刀具磨损。

三、总结

供应螺纹切削机床型号及螺纹切削参数的选择对生产效率与产品质量具有重要影响。在实际生产中，应根据加工需求、机床性能及材料特性等因素，综合考虑选择合适的螺纹切削机床型号和参数，以提高生产效率和产品质量。