机床刀具是机床中重要的部件之一,其性能直接影响到机床加工质量、效率和刀具寿命。在机床刀具中,刀刃型号的选择尤为重要,而机床用刀具的钢种则直接影响着刀刃的性能。本文将从机床用刀具的钢种、刀刃型号及选择原则等方面进行详细阐述。
一、机床用刀具的钢种
机床用刀具的钢种繁多,主要分为高速钢、硬质合金钢、高速钢与硬质合金钢复合等类型。
1. 高速钢
高速钢具有较高的红硬性、耐磨性和韧性,适用于高速切削和重切削。根据化学成分的不同,高速钢可分为高合金高速钢、低合金高速钢和特殊高速钢。
(1)高合金高速钢:具有较高的红硬性、耐磨性和韧性,适用于重切削、硬质合金刀具磨损严重的情况。
(2)低合金高速钢:红硬性、耐磨性相对较低,但价格便宜,适用于轻切削和普通切削。
(3)特殊高速钢:具有特殊性能,如耐热、耐腐蚀、抗氧化等,适用于特定场合。
2. 硬质合金钢
硬质合金钢具有较高的硬度、耐磨性和红硬性,适用于高速、重切削和加工非铁金属。硬质合金钢主要分为钨钴类、钨钴钛类和钨钴铌类。
(1)钨钴类:具有良好的耐磨性和红硬性,适用于高速切削和重切削。
(2)钨钴钛类:具有较高的韧性、耐磨性和红硬性,适用于高速、重切削和加工非铁金属。
(3)钨钴铌类:具有良好的耐热性和耐磨性,适用于高温、重切削和加工非铁金属。
3. 高速钢与硬质合金钢复合
高速钢与硬质合金钢复合刀具结合了两者的优点,适用于高速、重切削和加工非铁金属。复合刀具分为整体式、镶块式和焊接式。
二、刀刃型号及选择原则
1. 刀刃型号
刀刃型号主要指刀刃的形状、尺寸和角度等参数。常见的刀刃型号有直刃、斜刃、圆弧刃、球刃等。
(1)直刃:适用于粗加工、粗车和粗镗等。
(2)斜刃:适用于半精加工、精加工和光整加工等。
(3)圆弧刃:适用于曲面加工、滚齿加工和螺纹加工等。
(4)球刃:适用于球形面加工、球面齿轮加工等。
2. 刀刃型号选择原则
(1)根据加工材料选择刀刃型号:不同材料具有不同的切削性能,应根据加工材料的硬度、韧性等特性选择合适的刀刃型号。
(2)根据加工要求选择刀刃型号:加工要求包括加工精度、表面质量、生产效率等,应根据加工要求选择合适的刀刃型号。
(3)根据机床性能选择刀刃型号:机床的性能直接影响到刀刃的使用效果,应根据机床的切削速度、进给量等性能选择合适的刀刃型号。
(4)根据刀具寿命选择刀刃型号:刀刃寿命是刀具选择的重要指标,应根据刀具寿命要求选择合适的刀刃型号。
三、总结
机床用刀具的钢种和刀刃型号直接影响着机床加工质量、效率和刀具寿命。在实际应用中,应根据加工材料、加工要求、机床性能和刀具寿命等因素综合考虑,选择合适的机床用刀具和刀刃型号。这样才能充分发挥机床的性能,提高加工效率,降低生产成本。
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