cnc加工中心加工铜件用什么铣刀

在我国制造业中，CNC加工中心以其高效、精准、自动化的特点，得到了广泛应用。而在众多加工材料中，铜件因其优异的导电性、导热性和耐腐蚀性，在电气、电子、航空等领域有着广泛的应用。那么，CNC加工中心加工铜件时，究竟应该选用什么铣刀呢？以下将从专业角度为大家进行分析。

一、铜件加工特点

1. 铜的导热性好：铜具有优良的导热性能，加工过程中会产生大量热量，导致工件表面温度升高。加工铜件时，需要选用具有良好导热性能的铣刀。

2. 铜的韧性大：铜具有较好的韧性，加工过程中容易发生塑性变形，导致刀具磨损加剧。加工铜件时，需要选用具有耐磨性能的铣刀。

3. 铜的粘附性：铜在高温下容易与刀具发生粘附，导致加工表面出现划痕。加工铜件时，需要选用不易粘附的铣刀。

二、CNC加工中心加工铜件铣刀选择

1. 高速钢铣刀：高速钢铣刀具有较高的硬度、耐磨性和韧性，适用于中等切削速度的加工。在加工铜件时，高速钢铣刀可选用H13、W6Mo5Cr4V2等牌号。高速钢铣刀的切削速度一般为200-400m/min。

2. 钛高速钢铣刀：钛高速钢铣刀是在高速钢的基础上，添加一定量的钛合金元素，使其具有更好的耐磨性和抗氧化性能。适用于高速切削，加工铜件时，切削速度可达500-1000m/min。钛高速钢铣刀的牌号有H10、W6Mo5Cr4V2Ti等。

3. 钨钴高速钢铣刀：钨钴高速钢铣刀是在高速钢的基础上，添加一定量的钨、钴合金元素，使其具有更高的硬度和耐磨性。适用于高速、重切削，加工铜件时，切削速度可达1000-1500m/min。钨钴高速钢铣刀的牌号有M35、W6Mo5Cr4V2Co8等。

4. 硬质合金铣刀：硬质合金铣刀具有极高的硬度、耐磨性和抗冲击性，适用于高速、重切削。加工铜件时，硬质合金铣刀的切削速度可达300-500m/min。硬质合金铣刀的牌号有K10、YG8等。

5. 氮化硅陶瓷铣刀：氮化硅陶瓷铣刀具有极高的硬度、耐磨性和抗氧化性能，适用于高速、重切削。加工铜件时，切削速度可达500-1000m/min。氮化硅陶瓷铣刀的牌号有YB15、ZK20等。

三、铣刀参数选择

1. 刀具直径：根据工件加工尺寸和加工余量，选择合适的刀具直径。

2. 刀具刃数：刃数越多，切削力越小，但加工效率也会降低。一般加工铜件时，刀具刃数可选用2-4刃。

3. 刀具前角：前角越大，切削力越小，但切削温度越高。加工铜件时，刀具前角可选用-5°至-10°。

4. 刀具后角：后角越大，刀具磨损越小，但切削力也会增大。加工铜件时，刀具后角可选用5°至15°。

CNC加工中心加工铜件时，应根据工件加工特点、切削速度和刀具性能等因素，合理选择铣刀。在实际加工过程中，还需注意刀具磨损、切削温度等问题，以保证加工质量和效率。