小型圆头机床型号规格表(数控机床圆头编程怎么编)

在当今制造业中，数控机床以其高精度、高效率、高自动化等优势，成为生产加工的核心设备。其中，小型圆头机床凭借其结构紧凑、操作简便、加工范围广等特点，在小型机械加工领域得到了广泛应用。本文将从小型圆头机床型号规格表入手，探讨数控机床圆头编程方法。

一、小型圆头机床型号规格表

1. 机床型号：小型圆头机床型号众多，以下列举部分常见型号：

（1）XK714型：适用于加工小型轴类、盘类零件。

（2）XK715型：适用于加工小型轴类、盘类、套类零件。

（3）XK716型：适用于加工小型轴类、盘类、套类、壳体类零件。

（4）XK717型：适用于加工小型轴类、盘类、套类、壳体类零件。

2. 机床规格：

（1）床身长度：根据加工零件尺寸而定，一般范围为500mm-1000mm。

（2）主轴转速：500-1500r/min。

（3）进给量：0.01-0.5mm/r。

（4）快速移动速度：10-20m/min。

二、数控机床圆头编程方法

1. 圆头加工编程步骤

（1）确定圆头加工工艺参数：包括圆头半径、加工深度、切削速度等。

（2）绘制加工零件图：根据实际加工需求，绘制零件图。

（3）编写数控程序：根据加工工艺参数和零件图，编写数控程序。

（4）输入数控程序：将编写好的数控程序输入数控机床。

（5）机床调试：根据实际加工情况，对机床进行调试。

2. 圆头编程方法

（1）G代码编程：G代码是数控机床编程的基础，圆头编程主要采用G代码。

（2）圆头加工编程指令：圆头加工编程指令主要包括以下几种：

① G90：绝对编程指令，用于设定加工起点。

② G91：相对编程指令，用于设定加工起点。

③ G17：设定XY平面为编程平面。

④ G18：设定XZ平面为编程平面。

⑤ G19：设定YZ平面为编程平面。

⑥ G20：设定单位为英寸。

⑦ G21：设定单位为毫米。

⑧ G80：取消圆弧指令。

（3）圆头加工编程示例：

假设加工一个半径为R30mm的圆头，加工深度为H10mm，切削速度为1200r/min，进给量为0.2mm/r。

① 编写程序：N10 G90 G17 G21 G0 X0 Y0 Z0 （设定绝对编程、XY平面、单位为毫米）

N20 G0 Z-5 （快速移动到加工起始点）

N30 G43 H1 Z-10 （调用刀具补偿，设定刀具长度补偿）

N40 G96 S1200 M3 （恒切削速度循环，设定切削速度为1200r/min，主轴正转）

N50 G0 Z-10 （快速移动到加工深度）

N60 G0 X30 Y0 （快速移动到圆头加工起点）

N70 G1 Z-10 F0.2 （线性插补，设定进给量为0.2mm/r）

N80 G2 X40 Y0 I10 （顺时针圆弧插补，圆头半径为R30mm）

N90 G0 Z-5 （快速移动到加工起始点）

N100 G0 X0 Y0 （快速移动到初始位置）

N110 M30 （程序结束）

三、总结

本文针对小型圆头机床型号规格表及数控机床圆头编程方法进行了详细阐述。在实际生产过程中，合理选择机床型号、掌握编程方法，有助于提高加工效率和质量。随着我国制造业的不断发展，数控机床在加工领域的作用将愈发重要，掌握数控机床编程技术成为必备技能。