cnc加工吹气不用切削液

CNC加工，作为一种高精度、高效率的加工技术，在机械制造业中扮演着重要的角色。在CNC加工过程中，切削液的使用一直是困扰从业人员的一大难题。今天，就让我们来探讨一下CNC加工吹气不用切削液的工艺。

众所周知，切削液在CNC加工中具有多种作用。切削液可以降低刀具与工件之间的摩擦系数，从而降低切削力，提高加工效率；切削液可以带走切削产生的热量，降低工件和刀具的温度，防止工件和刀具的烧伤；切削液还可以起到冷却、润滑和清洗工件的作用。切削液的使用也存在一些弊端。

切削液的使用会带来一定的环境污染。切削液中含有多种化学成分，若不妥善处理，就会对环境造成污染。切削液的使用还会增加加工成本。切削液需要定期更换，而且切削液的购买和更换都需要一定的费用。切削液的使用还会对工人的健康造成影响。长期接触切削液，可能会引起皮肤过敏、呼吸道疾病等问题。

鉴于此，CNC加工吹气不用切削液的工艺应运而生。这种工艺主要是通过吹气来达到冷却、润滑和清洗工件的目的。下面，我们就来详细了解一下这种工艺。

1. 吹气冷却

在CNC加工过程中，工件和刀具会产生大量的热量。如果不及时将这些热量带走，就会导致工件和刀具的烧伤。吹气冷却正是利用高速气流将热量带走，达到冷却工件和刀具的目的。这种冷却方式具有以下优点：

（1）冷却效果好。高速气流可以将工件和刀具表面的热量迅速带走，降低工件和刀具的温度。

（2）冷却速度快。吹气冷却可以快速降低工件和刀具的温度，提高加工效率。

（3）冷却均匀。高速气流可以均匀地覆盖工件和刀具表面，实现均匀冷却。

2. 吹气润滑

在CNC加工过程中，刀具与工件之间的摩擦会导致刀具磨损。吹气润滑可以通过吹入一定量的润滑油，降低刀具与工件之间的摩擦系数，从而减少刀具磨损。这种润滑方式具有以下优点：

（1）减少刀具磨损。吹气润滑可以降低刀具与工件之间的摩擦系数，延长刀具使用寿命。

（2）提高加工精度。减少刀具磨损可以保证加工精度，提高工件质量。

（3）降低加工成本。延长刀具使用寿命可以降低刀具更换频率，减少加工成本。

3. 吹气清洗

在CNC加工过程中，工件表面会产生一定的切屑。吹气清洗可以通过吹入高速气流，将切屑从工件表面吹走，保持工件清洁。这种清洗方式具有以下优点：

（1）提高加工质量。保持工件清洁可以减少切屑对工件表面的污染，提高加工质量。

（2）提高加工效率。清洗工件可以减少因切屑堆积导致的加工故障，提高加工效率。

（3）降低加工成本。清洗工件可以减少因切屑堆积导致的加工时间延长和工件报废，降低加工成本。

CNC加工吹气不用切削液的工艺具有诸多优点。在实际应用中，也需要注意以下几点：

1. 选择合适的吹气设备。吹气设备应具备足够的气流压力和流量，以确保冷却、润滑和清洗效果。

2. 控制吹气压力。过高的吹气压力可能会对工件表面造成损伤，过低则无法达到预期效果。

3. 选择合适的润滑油。润滑油应具有良好的润滑性能和化学稳定性，以确保长期使用。

4. 定期检查吹气系统。确保吹气系统正常工作，防止因设备故障导致加工质量下降。

CNC加工吹气不用切削液的工艺在提高加工效率、降低成本、减少环境污染等方面具有显著优势。随着技术的不断发展，相信这种工艺将在机械制造业中得到更广泛的应用。