立式钻攻中心供货(立式工程钻孔机怎么使用)

立式钻攻中心，作为一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件等领域。以下是关于立式钻攻中心型号详解及其使用方法的详细介绍。

一、立式钻攻中心型号详解

1. 型号组成

立式钻攻中心的型号通常由以下几个部分组成：机床系列、主轴转速、主轴功率、最大加工直径、最大加工长度等。

例如：XK7125-12/6/1000

其中，“XK”代表机床系列，“7125”代表最大加工直径为712.5mm，“12”代表主轴转速为12,000r/min，“6”代表主轴功率为6kw，“1000”代表最大加工长度为1000mm。

2. 机床系列

立式钻攻中心按照加工精度、加工能力等不同特点，可分为多个系列。常见的系列有：

（1）经济型系列：适用于小型模具、非精密零件加工。

（2）精密型系列：适用于精密模具、高精度零件加工。

（3）高速型系列：适用于高速、高精度、高效率的加工。

3. 主轴转速与功率

主轴转速和功率是立式钻攻中心的重要参数，直接影响到加工质量和效率。

（1）主轴转速：主轴转速越高，加工速度越快，但同时也对刀具和工件材料的要求更高。

（2）主轴功率：主轴功率越大，加工能力越强，但同时也对机床的刚性和稳定性要求更高。

4. 最大加工直径与长度

最大加工直径和长度是立式钻攻中心的基本加工参数，决定了机床的适用范围。

（1）最大加工直径：指机床主轴所能加工的最大工件直径。

（2）最大加工长度：指机床主轴所能加工的最大工件长度。

二、立式工程钻孔机使用方法

1. 设备安装与调试

（1）安装机床：按照机床说明书，将立式钻攻中心放置在平整的地面，并确保机床水平。

（2）安装刀具：根据加工需求，选择合适的刀具，并按照刀具安装图进行安装。

（3）调试机床：调整机床的各个部件，确保机床运行平稳，无异常。

2. 加工编程

（1）编写程序：根据加工图纸，编写数控程序，包括刀具路径、加工参数等。

（2）输入程序：将编写的程序输入到机床控制系统中。

3. 加工操作

（1）装夹工件：将工件放置在机床工作台上，并夹紧。

（2）启动机床：按下机床启动按钮，机床开始运行。

（3）监控加工过程：在加工过程中，监控机床运行状态，确保加工质量。

（4）停止加工：加工完成后，按下机床停止按钮，关闭机床。

三、案例分析

1. 案例一：某模具厂使用立式钻攻中心加工模具，发现加工后的工件表面出现划痕。

分析：可能是刀具与工件接触不良，导致刀具在加工过程中产生划痕。建议检查刀具安装是否牢固，并调整刀具与工件的接触位置。

2. 案例二：某航空零件制造商使用立式钻攻中心加工航空零件，发现加工后的零件尺寸超差。

分析：可能是机床精度不足，导致加工尺寸超差。建议检查机床精度，并进行必要的调整。

3. 案例三：某汽车零部件制造商使用立式钻攻中心加工汽车零件，发现加工效率较低。

分析：可能是机床主轴转速和功率不足，导致加工效率较低。建议选择更高性能的立式钻攻中心，以提高加工效率。

4. 案例四：某模具厂使用立式钻攻中心加工模具，发现加工后的模具精度较低。

分析：可能是编程错误或机床调整不当，导致加工精度较低。建议检查编程参数和机床调整，确保加工精度。

5. 案例五：某航空航天企业使用立式钻攻中心加工航空航天零件，发现加工后的零件表面出现裂纹。

分析：可能是加工过程中温度过高，导致零件表面出现裂纹。建议优化加工工艺，降低加工温度。

四、常见问题问答

1. 问题：立式钻攻中心的主轴转速越高越好吗？

答案：不一定。主轴转速过高可能导致刀具寿命缩短，加工精度下降。应根据加工需求选择合适的主轴转速。

2. 问题：立式钻攻中心的加工精度如何保证？

答案：保证加工精度需要从机床精度、刀具精度、编程精度等方面入手，确保各环节的精度。

3. 问题：立式钻攻中心的刀具如何选择？

答案：根据加工材料、加工尺寸、加工要求等因素选择合适的刀具。

4. 问题：立式钻攻中心的加工效率如何提高？

答案：提高加工效率需要优化加工工艺、选择高性能机床、提高编程水平等方面。

5. 问题：立式钻攻中心的维护保养需要注意哪些方面？

答案：定期检查机床各部件，确保机床运行平稳；定期更换润滑油，保持机床清洁；定期检查刀具，确保刀具状态良好。