cnc加工后怎么还要铣床加工

在当今的制造业中，CNC加工技术已经得到了广泛的应用，它以其高精度、高效率的特点，成为了许多企业生产过程中的重要环节。尽管CNC加工技术已经如此先进，但在实际生产过程中，我们仍然会看到许多产品在CNC加工之后，还需要进行铣床加工。那么，为什么CNC加工后还要进行铣床加工呢？本文将从专业角度出发，为大家揭开这个谜团。

我们需要了解CNC加工和铣床加工的基本原理。CNC加工，即计算机数控加工，是一种利用计算机程序控制机床进行加工的技术。它具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。而铣床加工，则是一种传统的机械加工方法，通过铣刀对工件进行切削，以达到加工的目的。

那么，为什么CNC加工后还要进行铣床加工呢？以下是几个主要原因：

1. 完善表面质量

CNC加工虽然具有高精度，但在加工过程中，由于刀具与工件的接触面积较小，容易产生切削力不稳定、振动等问题，导致加工表面出现划痕、毛刺等缺陷。而铣床加工可以通过调整刀具参数、切削速度等，使加工表面更加光滑、平整，从而提高产品的外观质量。

2. 满足特殊加工需求

CNC加工虽然具有广泛的适用性，但在某些特殊加工需求下，如加工异形孔、复杂曲面等，CNC加工可能无法满足要求。这时，铣床加工就可以发挥其优势，通过调整刀具、切削参数等，实现特殊加工需求。

3. 提高加工效率

在某些情况下，CNC加工和铣床加工可以相互补充，提高整体加工效率。例如，在加工大型工件时，CNC加工可以完成粗加工，而铣床加工则负责精加工，这样可以缩短生产周期，提高生产效率。

4. 降低生产成本

虽然铣床加工在加工精度、自动化程度等方面可能不如CNC加工，但在某些情况下，铣床加工的成本更低。例如，对于一些简单零件，使用铣床加工可以降低生产成本，提高企业的竞争力。

5. 适应不同加工环境

CNC加工对加工环境的要求较高，如温度、湿度等。而铣床加工则对环境要求相对较低，可以在各种环境下进行加工。这使得铣床加工在特定情况下具有优势。

CNC加工和铣床加工并非相互排斥，在实际生产过程中，两者可以相互结合，发挥各自的优势。以下是一些建议：

1. 根据产品特点选择合适的加工方法

在设计产品时，应根据产品特点、加工要求等因素，选择合适的加工方法。例如，对于外观要求较高的产品，应优先考虑CNC加工；而对于加工难度较大的产品，则可以考虑铣床加工。

2. 合理安排加工顺序

在加工过程中，应合理安排CNC加工和铣床加工的顺序。例如，可以先进行CNC加工，去除大部分材料，再进行铣床加工，以达到更高的加工精度。

3. 优化刀具参数

在加工过程中，应优化刀具参数，如切削速度、进给量等，以提高加工效率和表面质量。

4. 加强过程控制

在加工过程中，应加强过程控制，确保加工精度。例如，定期检查机床精度、刀具磨损情况等。

CNC加工和铣床加工各有优缺点，在实际生产过程中，应根据产品特点、加工需求等因素，选择合适的加工方法。通过优化加工工艺、加强过程控制，可以使CNC加工和铣床加工相互补充，提高生产效率和产品质量。