数控机床平面挤压刀型号(挤压刀留多少加工量)

数控机床平面挤压刀在金属加工领域扮演着重要角色。本文将详细介绍数控机床平面挤压刀的型号及其在加工过程中的留量问题。

一、数控机床平面挤压刀型号

1. 挤压刀类型

数控机床平面挤压刀主要分为两大类：单刃挤压刀和双刃挤压刀。单刃挤压刀适用于加工平面、曲面以及孔等形状，具有较好的加工精度和稳定性。双刃挤压刀则适用于加工平面、曲面以及孔等形状，加工效率较高，但加工精度相对较低。

2. 挤压刀材料

挤压刀材料主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石等。高速钢挤压刀具有较高的耐磨性和韧性，适用于加工各种硬度较高的材料。硬质合金挤压刀具有极高的硬度，适用于加工高速、高精度和耐磨损的场合。陶瓷挤压刀具有极高的硬度和耐磨损性，适用于加工超硬材料和特殊场合。金刚石挤压刀具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工极硬材料和超精密加工。

3. 挤压刀尺寸

挤压刀尺寸主要包括长度、直径、刃宽和刃深等。长度和直径根据加工零件的尺寸和形状来确定，刃宽和刃深则根据加工精度和加工余量来确定。

二、挤压刀留量

1. 挤压刀留量的概念

挤压刀留量是指在加工过程中，为保证加工精度和加工质量，在挤压刀刃口处预留一定的加工余量。挤压刀留量的大小直接影响加工精度和加工质量。

2. 挤压刀留量的确定

挤压刀留量的确定主要考虑以下因素：

（1）加工材料：不同材料的加工性能和加工难度不同，挤压刀留量也应相应调整。例如，加工硬度较高的材料，挤压刀留量应适当增大。

（2）加工精度：加工精度越高，挤压刀留量应越小。例如，加工精度为IT6级，挤压刀留量一般为0.1～0.2mm。

（3）加工余量：加工余量越大，挤压刀留量应越大。例如，加工余量为5mm，挤压刀留量一般为0.5～1.0mm。

（4）挤压刀刃宽和刃深：刃宽和刃深越大，挤压刀留量应越大。

3. 挤压刀留量的计算

挤压刀留量计算公式如下：

挤压刀留量 = 加工精度要求 × 加工余量 × 挤压刀刃宽和刃深

三、挤压刀留量在实际加工中的应用

1. 提高加工精度

合理的挤压刀留量有助于提高加工精度，降低加工误差。在加工过程中，挤压刀留量越小，加工精度越高。

2. 降低加工成本

合理的挤压刀留量有助于降低加工成本。通过优化挤压刀留量，可以减少材料消耗和加工时间，提高生产效率。

3. 提高加工质量

挤压刀留量对加工质量有直接影响。合理的挤压刀留量有助于提高加工表面质量，减少加工缺陷。

四、总结

数控机床平面挤压刀在金属加工领域具有广泛的应用。合理选择挤压刀型号和确定挤压刀留量，对提高加工精度、降低加工成本和提高加工质量具有重要意义。在实际加工过程中，应根据加工材料、加工精度、加工余量以及挤压刀刃宽和刃深等因素，合理确定挤压刀留量，以实现高效、高精度和高质量的加工。