s136模具钢加工参数

一、S136模具钢简介

S136模具钢，也称为1.2379钢，是一种经过预硬处理的工具钢，广泛应用于模具制造领域。其特点是预硬性好、耐磨性高、热处理变形小，适用于制造各类冷作模具，如冷冲模、冷挤压模、冷镦模、冷剪模等。S136模具钢的加工参数对其性能和寿命有着重要影响。

二、S136模具钢加工参数详解

1. 加工温度

S136模具钢的加工温度范围较广，通常在800-1200℃之间。加工温度的选择应综合考虑模具的尺寸、形状、材质及加工要求等因素。过高或过低的加工温度都会对模具的最终性能产生不利影响。

2. 切削速度

切削速度是影响模具加工效率和质量的重要因素。S136模具钢的切削速度范围一般在100-400m/min之间。切削速度的选择应依据模具的材料、形状、加工设备和切削液的种类等因素综合考虑。

3. 进给量

进给量是指刀具与工件之间沿加工方向的相对位移速度。S136模具钢的进给量范围一般在0.1-0.4mm/r之间。进给量的选择应确保刀具与工件之间有足够的接触面积，防止产生过度磨损或损坏。

4. 切削深度

切削深度是指刀具与工件之间的最大距离。S136模具钢的切削深度范围一般在1-10mm之间。切削深度的选择应保证刀具能够顺利切削，避免产生振动、打刀等问题。

5. 切削液

切削液在S136模具钢加工中起着重要作用，可以降低切削温度、提高加工精度和延长刀具寿命。常用的切削液有油基切削液和水基切削液两种。

三、案例分析

案例一：某汽车零部件制造商在使用S136模具钢制造冷冲模时，由于切削速度过高，导致模具表面出现划痕，影响使用寿命。

分析：切削速度过高，导致模具表面温度升高，使模具硬度下降，从而出现划痕。建议适当降低切削速度，并在加工过程中使用切削液进行冷却。

案例二：某塑料制品生产商在使用S136模具钢制造冷挤压模时，由于切削深度过大，导致模具局部区域出现裂纹。

分析：切削深度过大，使模具承受的压力增加，导致应力集中，从而出现裂纹。建议减小切削深度，并选用更适合该加工工艺的切削参数。

案例三：某电子器件制造商在使用S136模具钢制造冷镦模时，由于进给量过小，导致模具表面出现磨损现象。

分析：进给量过小，使刀具与工件之间的摩擦系数增大，导致模具表面磨损。建议适当增大进给量，以提高加工效率。

案例四：某包装制品生产商在使用S136模具钢制造冷剪模时，由于加工温度过低，导致模具硬度不足，影响剪切质量。

分析：加工温度过低，使模具硬度下降，导致剪切质量不合格。建议适当提高加工温度，以确保模具硬度满足要求。

案例五：某金属制品生产商在使用S136模具钢制造冷挤压模时，由于切削液选择不当，导致模具表面出现腐蚀现象。

分析：切削液选择不当，未能有效降低切削温度和减少刀具磨损，导致模具表面腐蚀。建议选用适合该加工工艺的切削液，以防止腐蚀现象发生。

四、常见问题问答

1. S136模具钢的预硬处理对其加工有什么影响？

答：预硬处理可以提高模具的耐磨性和硬度，降低加工难度，同时减少加工变形，有利于提高模具的精度。

2. 如何确定S136模具钢的加工温度？

答：加工温度的选择应根据模具的材料、形状、尺寸及加工要求等因素综合考虑，一般范围为800-1200℃。

3. 如何选择合适的切削速度？

答：切削速度的选择应考虑模具的材料、形状、加工设备和切削液的种类等因素，一般在100-400m/min之间。

4. 进给量和切削深度的选择对模具加工有何影响？

答：进给量和切削深度的选择应确保刀具与工件之间有足够的接触面积，防止产生过度磨损或损坏。合适的切削参数可以提高加工效率和模具精度。

5. 如何选用切削液？

答：切削液的选择应考虑加工工艺、刀具材料和工件材质等因素，一般分为油基切削液和水基切削液两种。使用时应注意切削液的浓度、粘度和冷却性能。