数控系统加工时的设备(数控车床设备加工特点及加工范围)

数控系统加工时的设备（数控车床设备加工特点及加工范围）

一、数控车床设备详解

数控车床是一种利用数字控制技术实现对工件进行自动加工的机床。它具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，广泛应用于各种零件的加工。下面将从设备型号、加工特点、加工范围等方面对数控车床设备进行详细解析。

1. 设备型号

（1）普通数控车床：适用于一般零件的加工，如轴类、盘类、套类等。

（2）数控车削中心：具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，适用于复杂、精密零件的加工。

（3）卧式数控车床：适用于加工直径较大的工件，如汽车、拖拉机等。

（4）立式数控车床：适用于加工高度较大的工件，如发动机曲轴、凸轮轴等。

（5）多轴数控车床：具有多轴联动功能，适用于复杂曲面、异形工件的加工。

2. 加工特点

（1）高精度：数控车床采用高精度伺服电机和精密滚珠丝杠，确保加工精度。

（2）高效率：数控车床自动化程度高，可连续加工，提高生产效率。

（3）加工范围广：适用于各种零件的加工，如轴类、盘类、套类等。

（4）加工质量稳定：数控车床加工过程稳定，可重复生产，保证加工质量。

（5）操作简便：数控车床操作界面友好，便于操作人员掌握。

3. 加工范围

（1）轴类零件：如发动机曲轴、凸轮轴、传动轴等。

（2）盘类零件：如齿轮、轴承座、法兰盘等。

（3）套类零件：如轴承套、油封套等。

（4）复杂曲面零件：如涡轮叶片、螺旋桨等。

（5）异形零件：如非标准件、模具等。

二、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件厂生产的发动机曲轴，由于加工精度要求高，采用数控车床进行加工。在加工过程中，发现曲轴主轴颈和连杆颈存在跳动现象，分析原因如下：

（1）加工中心定位精度不足，导致加工误差。

（2）加工刀具磨损严重，影响加工精度。

（3）加工过程中，机床振动较大，导致加工误差。

针对以上问题，采取以下措施：

（1）提高加工中心定位精度，确保加工误差。

（2）定期更换刀具，保证加工精度。

（3）优化机床结构，降低振动，提高加工精度。

2. 案例二：某航空发动机厂生产的涡轮叶片，采用数控车床进行加工。在加工过程中，发现叶片表面存在裂纹，分析原因如下：

（1）加工过程中，刀具与工件接触面积过大，产生较大热量，导致叶片表面产生裂纹。

（2）加工速度过快，导致刀具磨损严重，影响加工质量。

针对以上问题，采取以下措施：

（1）优化刀具设计，减小刀具与工件接触面积，降低热量。

（2）适当降低加工速度，保证加工质量。

3. 案例三：某机械制造厂生产的轴承套，采用数控车床进行加工。在加工过程中，发现轴承套内孔尺寸超差，分析原因如下：

（1）加工中心定位精度不足，导致加工误差。

（2）加工刀具磨损严重，影响加工精度。

针对以上问题，采取以下措施：

（1）提高加工中心定位精度，确保加工误差。

（2）定期更换刀具，保证加工精度。

4. 案例四：某模具制造厂生产的模具，采用数控车床进行加工。在加工过程中，发现模具表面存在划痕，分析原因如下：

（1）加工过程中，刀具磨损严重，导致划痕。

（2）加工速度过快，导致刀具磨损加剧。

针对以上问题，采取以下措施：

（1）定期更换刀具，保证加工质量。

（2）适当降低加工速度，降低刀具磨损。

5. 案例五：某电子设备厂生产的电子元器件，采用数控车床进行加工。在加工过程中，发现元器件表面存在氧化现象，分析原因如下：

（1）加工过程中，工件表面温度过高，导致氧化。

（2）加工速度过快，导致工件表面温度升高。

针对以上问题，采取以下措施：

（1）优化加工工艺，降低工件表面温度。

（2）适当降低加工速度，降低工件表面温度。

三、常见问题问答

1. 问题：数控车床加工精度如何保证？

答：数控车床加工精度主要依靠高精度伺服电机、精密滚珠丝杠和加工中心定位精度来保证。

2. 问题：数控车床加工速度如何调整？

答：数控车床加工速度可通过调整加工参数来实现，如主轴转速、进给速度等。

3. 问题：数控车床加工过程中如何避免刀具磨损？

答：数控车床加工过程中，可通过优化刀具设计、合理选择刀具材料、定期更换刀具等方式来避免刀具磨损。

4. 问题：数控车床加工过程中如何降低振动？

答：数控车床加工过程中，可通过优化机床结构、选择合适的加工参数、调整机床精度等方式来降低振动。

5. 问题：数控车床加工过程中如何提高加工效率？

答：数控车床加工过程中，可通过优化加工工艺、提高加工参数、合理选择刀具等方式来提高加工效率。