双头镗孔专用机床型号(双头镗孔专用机床型号规格)

在当今制造业中，数控设备的应用越来越广泛，其中双头镗孔专用机床作为一款高效的加工设备，在提高生产效率、保证加工精度方面发挥着重要作用。本文将从双头镗孔专用机床型号及其规格两个方面进行详细介绍。

一、双头镗孔专用机床型号

1. 双头镗孔专用机床的型号命名规则

双头镗孔专用机床的型号命名通常遵循一定的规则，主要包括以下几部分：

（1）机床类别代号：表示机床所属的类别，如“C”代表镗床。

（2）主参数：表示机床的主要规格，如床身长度、最大加工直径等。

（3）改进序号：表示机床的改进程度，一般以数字表示。

（4）组别代号：表示机床的组别，如“B”代表卧式。

2. 常见的双头镗孔专用机床型号

（1）CB6150：该型号机床床身长度为1500mm，适用于加工直径为$6150mm$的工件。

（2）CB6200：床身长度为2000mm，适用于加工直径为$6200mm$的工件。

（3）CB6300：床身长度为3000mm，适用于加工直径为$6300mm$的工件。

二、双头镗孔专用机床型号规格

1. 机床主参数

（1）床身长度：床身长度是衡量机床加工能力的重要指标，常见的床身长度有1500mm、2000mm、3000mm等。

（2）最大加工直径：最大加工直径指机床能够加工的最大工件直径，常见的加工直径有$6150mm$、$6200mm$、$6300mm$等。

（3）最大加工长度：最大加工长度指机床能够加工的最大工件长度。

2. 机床传动系统

（1）主轴转速：主轴转速是指主轴旋转的速度，常见的转速范围在$3000r/min$至$6000r/min$之间。

（2）进给量：进给量是指工件在加工过程中沿主轴方向移动的速度，常见的进给量范围在$0.01mm/r$至$0.4mm/r$之间。

3. 机床精度

（1）定位精度：定位精度是指机床在加工过程中，工件相对于机床坐标系的位置精度。

（2）重复定位精度：重复定位精度是指机床在重复加工过程中，工件相对于机床坐标系的位置精度。

4. 机床结构

（1）床身：床身是机床的基础部件，通常采用铸铁材料，以保证机床的刚性和稳定性。

（2）主轴箱：主轴箱是机床的核心部件，负责传递动力和实现主轴的旋转。

（3）进给箱：进给箱是机床的重要组成部分，负责实现工件的进给运动。

（4）滑鞍：滑鞍是机床的移动部件，负责带动工件进行加工。

（5）刀架：刀架是机床的加工部件，负责安装刀具，实现工件的加工。

双头镗孔专用机床型号及其规格在机床设计和制造过程中具有重要意义。了解和掌握这些知识，有助于提高机床的性能和加工质量，为我国制造业的发展提供有力支持。