机床专用铲刀型号规格(铲床加工的铣刀)

在数控机床加工领域，铲刀作为一种常见的刀具，其在铲床加工中发挥着至关重要的作用。本文将从机床专用铲刀的型号规格、设计原理、应用领域及维护保养等方面进行详细阐述。

一、机床专用铲刀型号规格

1. 型号分类

机床专用铲刀的型号众多，根据不同的加工需求，可分为以下几类：

（1）直齿铲刀：适用于平面、槽型等直齿加工。

（2）斜齿铲刀：适用于斜面、斜槽等斜齿加工。

（3）螺旋铲刀：适用于螺旋槽、螺旋面等螺旋加工。

（4）组合铲刀：将不同型号的铲刀组合在一起，实现多任务加工。

2. 规格参数

机床专用铲刀的规格参数主要包括直径、长度、刃数、齿距、齿形等。以下列举几种常用规格参数：

（1）直径：根据加工工件尺寸和机床主轴孔径确定，通常有Ф20mm、Ф25mm、Ф30mm等多种规格。

（2）长度：根据加工深度和刀具长度限制确定，通常有100mm、150mm、200mm等多种规格。

（3）刃数：根据加工速度和加工精度要求确定，通常有2刃、3刃、4刃等多种规格。

（4）齿距：根据加工材料、切削速度和刀具耐用度确定，通常有0.5mm、1.0mm、1.5mm等多种规格。

（5）齿形：根据加工表面形状和加工要求确定，通常有矩形齿、三角形齿、梯形齿等多种齿形。

二、设计原理

1. 刀具材料

机床专用铲刀的材料应具有足够的硬度和耐磨性，常用的材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。高速钢刀具适用于中低档数控机床，硬质合金刀具适用于高档数控机床。

2. 刀具结构

铲刀的结构设计应满足加工精度、切削性能和耐用度等要求。常见的刀具结构有整体式、组合式和模块式等。

（1）整体式：刀具整体采用一种材料制成，具有较高的强度和刚性。

（2）组合式：刀具由多个部分组成，可根据加工需求更换不同部分，提高刀具的适应性和耐用度。

（3）模块式：刀具采用模块化设计，方便更换和维修。

3. 刀具刃形设计

刀具刃形设计对加工精度和切削性能有重要影响。常见的刃形有矩形齿、三角形齿、梯形齿等。刃形设计应考虑以下因素：

（1）加工表面形状：根据加工表面形状选择合适的刃形。

（2）加工精度：提高加工精度，刃形设计应尽量减小切削力。

（3）切削性能：根据切削速度和加工材料选择合适的刃形。

三、应用领域

机床专用铲刀广泛应用于以下领域：

1. 铲床加工：适用于平面、槽型、斜面、螺旋面等铲床加工。

2. 数控铣床：适用于平面、槽型、斜面、螺旋面等数控铣床加工。

3. 数控车床：适用于圆柱面、圆锥面、键槽等数控车床加工。

4. 铣削中心：适用于复杂曲面、多轴联动加工。

四、维护保养

1. 定期检查：定期检查铲刀的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

2. 清洁保养：保持刀具的清洁，避免刀具表面附着异物，影响加工质量。

3. 防锈处理：对刀具进行防锈处理，延长刀具使用寿命。

4. 正确使用：严格按照操作规程使用刀具，避免刀具损坏。

机床专用铲刀在数控机床加工中具有重要作用。了解铲刀的型号规格、设计原理、应用领域及维护保养，有助于提高加工效率和产品质量。在实际生产过程中，应根据加工需求选择合适的铲刀，并做好刀具的维护保养工作。