三菱机床用的什么刀头型号(三菱cnc机床)

在数控机床领域，三菱机床凭借其卓越的性能和稳定的品质，赢得了众多用户的青睐。在数控加工过程中，刀具的选择至关重要，它直接影响到加工效率、加工精度和加工成本。本文将详细介绍三菱机床常用的刀头型号，帮助读者更好地了解和使用三菱CNC机床。

一、三菱机床刀头型号概述

三菱机床刀头型号众多，涵盖了各种加工需求。以下列举了几种常见的刀头型号：

1. 三菱CBN刀头：CBN（立方氮化硼）刀头具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于高速、高精度加工。该刀头适用于加工淬硬钢、高速钢、硬质合金等高硬度材料。

2. 三菱PCD刀头：PCD（聚晶金刚石）刀头具有极高的耐磨性和耐热性，适用于高速、高精度加工。该刀头适用于加工淬硬钢、高速钢、硬质合金等高硬度材料。

3. 三菱高速钢刀头：高速钢刀头具有较高的硬度、耐磨性和韧性，适用于中速、中精度加工。该刀头适用于加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。

4. 三菱硬质合金刀头：硬质合金刀头具有较高的硬度、耐磨性和韧性，适用于中速、中精度加工。该刀头适用于加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。

5. 三菱陶瓷刀头：陶瓷刀头具有极高的耐磨性和耐热性，适用于高速、高精度加工。该刀头适用于加工淬硬钢、高速钢、硬质合金等高硬度材料。

二、三菱机床刀头型号特点及应用

1. 三菱CBN刀头特点及应用

CBN刀头具有以下特点：

（1）高硬度：CBN的硬度仅次于金刚石，可加工硬度较高的材料。

（2）高耐磨性：CBN具有极高的耐磨性，可延长刀具使用寿命。

（3）高耐热性：CBN具有极高的耐热性，可在高温下保持切削性能。

CBN刀头适用于以下加工：

（1）高速、高精度加工淬硬钢、高速钢、硬质合金等高硬度材料。

（2）加工复杂形状、薄壁零件。

2. 三菱PCD刀头特点及应用

PCD刀头具有以下特点：

（1）高硬度：PCD的硬度仅次于金刚石，可加工硬度较高的材料。

（2）高耐磨性：PCD具有极高的耐磨性，可延长刀具使用寿命。

（3）高耐热性：PCD具有极高的耐热性，可在高温下保持切削性能。

PCD刀头适用于以下加工：

（1）高速、高精度加工淬硬钢、高速钢、硬质合金等高硬度材料。

（2）加工复杂形状、薄壁零件。

3. 三菱高速钢刀头特点及应用

高速钢刀头具有以下特点：

（1）高硬度：高速钢具有较高的硬度，可加工中硬度材料。

（2）高耐磨性：高速钢具有较高的耐磨性，可延长刀具使用寿命。

（3）高韧性：高速钢具有较高的韧性，可适应较大的切削力。

高速钢刀头适用于以下加工：

（1）中速、中精度加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。

（2）加工中等复杂程度的零件。

4. 三菱硬质合金刀头特点及应用

硬质合金刀头具有以下特点：

（1）高硬度：硬质合金具有较高的硬度，可加工中硬度材料。

（2）高耐磨性：硬质合金具有较高的耐磨性，可延长刀具使用寿命。

（3）高韧性：硬质合金具有较高的韧性，可适应较大的切削力。

硬质合金刀头适用于以下加工：

（1）中速、中精度加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。

（2）加工中等复杂程度的零件。

5. 三菱陶瓷刀头特点及应用

陶瓷刀头具有以下特点：

（1）高硬度：陶瓷具有较高的硬度，可加工硬度较高的材料。

（2）高耐磨性：陶瓷具有极高的耐磨性，可延长刀具使用寿命。

（3）高耐热性：陶瓷具有极高的耐热性，可在高温下保持切削性能。

陶瓷刀头适用于以下加工：

（1）高速、高精度加工淬硬钢、高速钢、硬质合金等高硬度材料。

（2）加工复杂形状、薄壁零件。

三、三菱机床刀头型号选择与维护

1. 刀头型号选择

在选择三菱机床刀头型号时，应考虑以下因素：

（1）加工材料：根据加工材料的硬度、韧性等特性选择合适的刀头型号。

（2）加工精度：根据加工精度要求选择合适的刀头型号。

（3）加工速度：根据加工速度要求选择合适的刀头型号。

（4）机床性能：根据机床性能选择合适的刀头型号。

2. 刀头维护

（1）保持刀头清洁：在加工过程中，刀头表面易积累切屑和冷却液，应及时清理。

（2）合理选用切削参数：根据加工材料、机床性能等因素，合理选用切削参数，避免刀具过度磨损。

（3）定期更换刀头：当刀头磨损到一定程度时，应及时更换新刀头，以保证加工质量和效率。

了解三菱机床常用的刀头型号及其特点，有助于用户更好地选择和使用刀具，提高加工效率和质量。在实际应用中，应根据加工需求、机床性能等因素，合理选择刀头型号，并做好刀头维护工作，以确保加工顺利进行。