供应螺纹切削机床型号(数控螺纹切削参数表)

一、螺纹切削机床概述

螺纹切削机床是一种用于加工螺纹的机械设备，具有高精度、高效率的特点。在机械制造行业中，螺纹切削机床的应用非常广泛，如汽车、船舶、航空航天等领域。根据机床的控制系统，螺纹切削机床可分为普通螺纹切削机床和数控螺纹切削机床。

二、供应螺纹切削机床型号

目前，市场上供应的螺纹切削机床型号繁多，以下列举几种常见的型号：

1. 普通车床类：C620、C630、C650等。

2. 数控车床类：CNC620、CNC630、CNC650等。

3. 钻床类：Z3020、Z3032、Z3040等。

4. 立式铣床类：X5032、X5036、X5040等。

5. 数控立式铣床类：XH715、XH716、XH718等。

三、数控螺纹切削参数表

数控螺纹切削参数表是数控螺纹切削机床操作过程中必不可少的参考资料。以下以某型号数控螺纹切削机床为例，介绍其参数设置方法：

1. 螺纹切削速度：根据螺纹直径、材料硬度、切削液种类等因素确定。通常，切削速度v=100-150m/min。

2. 进给量：进给量与螺纹直径、螺距、材料硬度等因素有关。一般情况下，进给量f=0.1-0.2mm/r。

3. 主轴转速：主轴转速与螺纹切削速度、螺纹直径、材料硬度等因素有关。通常，主轴转速n=200-400r/min。

4. 切削深度：切削深度ap与螺纹直径、螺距、材料硬度等因素有关。一般情况下，切削深度ap=0.1-0.3mm。

5. 切削宽度：切削宽度aw与螺纹直径、螺距、材料硬度等因素有关。一般情况下，切削宽度aw=0.5-1.0mm。

6. 切削液：根据材料硬度、切削温度等因素选择合适的切削液。常用的切削液有乳化液、切削油、水溶液等。

四、螺纹切削机床的维护与保养

1. 定期检查机床的各个部件，确保其正常运行。如发现磨损、松动等情况，应及时更换或调整。

2. 保持机床的清洁，定期清理机床上的切削液、切屑等杂物。

3. 检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

4. 检查机床的润滑系统，确保其正常工作。

5. 定期对机床进行校准，确保其加工精度。

五、螺纹切削机床的发展趋势

随着科技的不断发展，螺纹切削机床正朝着以下方向发展：

1. 高精度、高效率：通过优化机床结构、提高加工精度和效率。

2. 智能化：采用先进的数控系统和传感器技术，实现机床的智能化控制。

3. 环保：采用绿色切削技术，降低切削过程中的噪音和粉尘排放。

4. 节能：优化机床结构，降低能耗，提高能源利用率。

供应螺纹切削机床型号繁多，数控螺纹切削参数表是机床操作的重要依据。了解和掌握这些知识，有助于提高螺纹切削加工的质量和效率。关注螺纹切削机床的发展趋势，有助于提升我国机械制造行业的竞争力。