数控机床刀具优选型号大全(数控机床的刀具规格)

数控机床刀具作为数控加工过程中的核心部件，其选择对加工质量、效率和成本有着直接的影响。本文将从数控机床刀具的优选型号和规格两个方面进行详细阐述。

一、数控机床刀具的优选型号

1. 高速钢刀具

高速钢刀具具有较高的耐磨性和耐热性，适用于加工硬质合金、铸铁、钢等材料。其优选型号包括：

（1）W18Cr4V：适用于加工淬硬钢、高速钢等材料，具有较好的耐磨性和耐热性。

（2）W6Mo5Cr4V2：适用于加工淬硬钢、高速钢等材料，具有较高的耐磨性和耐热性。

（3）M35：适用于加工淬硬钢、高速钢等材料，具有良好的耐磨性和耐热性。

2. 钢刀具

钢刀具具有较高的强度和韧性，适用于加工铸铁、钢等材料。其优选型号包括：

（1）SKH9：适用于加工铸铁、钢等材料，具有较高的耐磨性和耐热性。

（2）P20：适用于加工铸铁、钢等材料，具有良好的耐磨性和耐热性。

（3）GCr15：适用于加工铸铁、钢等材料，具有较高的耐磨性和耐热性。

3. 陶瓷刀具

陶瓷刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工淬硬钢、高速钢等材料。其优选型号包括：

（1）ALSiN：适用于加工淬硬钢、高速钢等材料，具有较高的耐磨性和耐热性。

（2）Si3N4：适用于加工淬硬钢、高速钢等材料，具有良好的耐磨性和耐热性。

（3）SiC：适用于加工淬硬钢、高速钢等材料，具有较高的耐磨性和耐热性。

4. 端铣刀

端铣刀适用于加工平面、槽、键等表面，其优选型号包括：

（1）40°刃口：适用于加工平面、槽、键等表面，具有较高的切削稳定性和加工精度。

（2）45°刃口：适用于加工平面、槽、键等表面，具有良好的切削稳定性和加工精度。

（3）50°刃口：适用于加工平面、槽、键等表面，具有较高的切削稳定性和加工精度。

5. 钻头

钻头适用于加工孔，其优选型号包括：

（1）HSS钻头：适用于加工铸铁、钢等材料，具有较高的切削速度和加工精度。

（2）硬质合金钻头：适用于加工淬硬钢、高速钢等材料，具有较高的耐磨性和耐热性。

（3）陶瓷钻头：适用于加工淬硬钢、高速钢等材料，具有较高的耐磨性和耐热性。

二、数控机床刀具规格

1. 刀具直径

刀具直径应根据加工零件的尺寸和加工要求进行选择。通常情况下，刀具直径应大于加工零件的最大尺寸，以确保加工精度和切削稳定性。

2. 刀具长度

刀具长度应根据加工零件的深度和加工要求进行选择。通常情况下，刀具长度应大于加工零件的最大深度，以确保加工精度和切削稳定性。

3. 刀具刃倾角

刀具刃倾角应根据加工材料的性质和加工要求进行选择。通常情况下，刀具刃倾角应在-5°～5°之间，以确保加工精度和切削稳定性。

4. 刀具主偏角

刀具主偏角应根据加工材料的性质和加工要求进行选择。通常情况下，刀具主偏角应在45°～90°之间，以确保加工精度和切削稳定性。

5. 刀具副偏角

刀具副偏角应根据加工材料的性质和加工要求进行选择。通常情况下，刀具副偏角应在-5°～5°之间，以确保加工精度和切削稳定性。

总结

数控机床刀具的优选型号和规格对加工质量、效率和成本有着直接的影响。在实际应用中，应根据加工材料的性质、加工要求、机床性能等因素，合理选择刀具型号和规格，以提高加工效率和降低生产成本。