机床切削液吸管型号规格(切削液吸入)

在数控机床的切削过程中，切削液的合理使用对加工精度、表面质量和工件寿命具有重要意义。其中，机床切削液吸管作为切削液输送系统的重要组成部分，其型号规格的选择直接影响到切削液的效果和机床的运行效率。本文将从机床切削液吸管的工作原理、型号规格及其选用原则等方面进行阐述。

一、机床切削液吸管的工作原理

机床切削液吸管主要由吸液段、连接段和喷液段三部分组成。吸液段负责从切削液中吸取一定量的切削液，连接段将吸液段与喷液段连接，喷液段负责将吸取的切削液均匀地喷洒到工件和切削区域。在吸液过程中，吸液段利用真空泵产生负压，使切削液被吸入管道；在喷液过程中，喷液段通过高压泵将切削液喷洒到工件和切削区域。

二、机床切削液吸管的型号规格

1. 吸液段型号规格

吸液段型号规格主要取决于机床的切削液容量、切削液种类和吸液能力。常见的吸液段型号规格有：

（1）直径10mm，长度100mm的吸液管；

（2）直径15mm，长度150mm的吸液管；

（3）直径20mm，长度200mm的吸液管。

2. 连接段型号规格

连接段型号规格主要取决于吸液段和喷液段之间的连接方式。常见的连接段型号规格有：

（1）直径10mm，长度50mm的连接管；

（2）直径15mm，长度100mm的连接管；

（3）直径20mm，长度150mm的连接管。

3. 喷液段型号规格

喷液段型号规格主要取决于机床的切削液喷射量和喷射角度。常见的喷液段型号规格有：

（1）直径10mm，喷射角度为45°的喷嘴；

（2）直径15mm，喷射角度为45°的喷嘴；

（3）直径20mm，喷射角度为45°的喷嘴。

三、机床切削液吸管的选用原则

1. 根据机床切削液容量选择吸液段型号规格

机床切削液容量越大，所需的吸液能力越强，因此应选择直径较大、长度较长的吸液管。

2. 根据切削液种类选择吸液段型号规格

不同种类的切削液对吸液管材质的要求不同，如乳化切削液对吸液管材质的耐腐蚀性要求较高。在选择吸液段型号规格时，应根据切削液种类选择合适的材质。

3. 根据机床切削液喷射量和喷射角度选择喷液段型号规格

机床切削液喷射量和喷射角度直接影响到切削液的覆盖范围和均匀程度，因此应根据机床的加工需求选择合适的喷液段型号规格。

4. 根据机床的连接方式选择连接段型号规格

连接段型号规格应与吸液段和喷液段的型号规格相匹配，以确保切削液的顺畅输送。

5. 考虑机床的运行环境和加工特点

机床的运行环境和加工特点对机床切削液吸管的要求不同，如高速切削机床对吸液管的耐振动性能要求较高，而在高温切削条件下，吸液管的耐高温性能至关重要。

在选用机床切削液吸管时，应综合考虑机床的切削液容量、切削液种类、喷射量和喷射角度、连接方式以及运行环境和加工特点等因素，以确保机床切削液的合理使用和机床的稳定运行。