卧式对头钻镗机床型号(双头卧式对向钻床)

卧式对头钻镗机床，作为一种高精度、高效率的金属加工设备，在机械制造行业中扮演着重要角色。本文将从机床型号、工作原理、结构特点、应用领域等方面对双头卧式对向钻床进行详细介绍。

一、机床型号

卧式对头钻镗机床型号众多，如XK7140、XK7163、XK7180等。这些型号的机床在结构、性能上有所差异，但基本原理和加工范围相似。以下以XK7163型号为例进行说明。

XK7163型号机床主要适用于大批量生产，具有以下特点：

1. 钻镗加工范围：最大加工直径为160mm，最大加工长度为630mm。

2. 主轴转速：0-4000r/min，可根据加工需求调整。

3. 工作台行程：X轴300mm，Y轴150mm，Z轴150mm。

4. 主轴箱行程：X轴300mm，Y轴150mm，Z轴150mm。

5. 刀具数量：双头钻镗机床，可同时进行钻、镗、铰等加工。

二、工作原理

卧式对头钻镗机床的工作原理如下：

1. 主轴箱：主轴箱内装有主轴，通过电机驱动主轴旋转，实现钻、镗、铰等加工。

2. 工作台：工作台固定在床身上，用于安装工件，实现工件在X、Y、Z三个方向的移动。

3. 刀具：刀具安装在主轴上，通过主轴旋转和刀具的进给运动，实现对工件的加工。

4. 润滑系统：机床配备有独立的润滑系统，确保机床在长时间工作时，各部件得到充分润滑，降低磨损。

三、结构特点

卧式对头钻镗机床具有以下结构特点：

1. 高刚性的床身：床身采用优质钢材，经过精密加工和热处理，确保机床的刚性和稳定性。

2. 高精度导轨：导轨采用高精度滚珠导轨，保证机床在加工过程中的精度和稳定性。

3. 双头钻镗结构：双头钻镗结构可同时进行钻、镗、铰等加工，提高生产效率。

4. 电气控制系统：采用先进的电气控制系统，实现机床的自动化、智能化操作。

四、应用领域

卧式对头钻镗机床广泛应用于以下领域：

1. 汽车制造：用于加工发动机、变速箱等零部件。

2. 机床制造：用于加工机床主轴、导轨等零部件。

3. 飞机制造：用于加工飞机发动机、起落架等零部件。

4. 造船工业：用于加工船舶发动机、舵机等零部件。

卧式对头钻镗机床作为一种高效、高精度的金属加工设备，在各个领域都发挥着重要作用。随着我国制造业的不断发展，卧式对头钻镗机床的应用将越来越广泛。在实际生产过程中，用户应根据加工需求选择合适的机床型号，充分发挥机床的加工性能，提高生产效率。加强对机床的维护保养，确保机床的稳定运行，为企业创造更大的经济效益。