在数控机床领域,刀具的选用与安装对加工精度和效率具有直接影响。其中,机床刀具的度数大小及型号选择是关键环节。本文将从机床刀具的度数大小、型号选择以及规格选用等方面进行详细阐述。
一、机床刀具度数大小
机床刀具的度数大小是指刀具刃口的角度,包括主偏角、副偏角、刃倾角等。这些角度的大小直接影响到刀具的切削性能和加工质量。
1. 主偏角
主偏角是指刀具主切削刃与工件轴线之间的夹角。主偏角的大小影响着切削力的分布和切削温度。一般而言,主偏角越小,切削力越小,但切削速度和切削深度受到限制;主偏角越大,切削力增大,切削速度和切削深度提高。在实际应用中,应根据工件材料、刀具材料、机床性能等因素综合考虑主偏角的大小。
2. 副偏角
副偏角是指刀具副切削刃与工件轴线之间的夹角。副偏角的大小影响着切削力的分布和切削余量。副偏角越小,切削力越小,切削余量增大;副偏角越大,切削力增大,切削余量减小。在实际应用中,应根据工件材料、刀具材料、机床性能等因素综合考虑副偏角的大小。
3. 刃倾角
刃倾角是指刀具主切削刃与刀具轴线之间的夹角。刃倾角的大小影响着切削力的分布和切削温度。刃倾角越大,切削力越小,切削温度越低;刃倾角越小,切削力越大,切削温度越高。在实际应用中,应根据工件材料、刀具材料、机床性能等因素综合考虑刃倾角的大小。
二、机床刀具型号选择
机床刀具型号的选用应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素综合考虑。以下列举几种常见刀具型号及其适用范围:
1. 端铣刀
端铣刀适用于平面、斜面、圆弧等轮廓的加工。根据加工要求,端铣刀可分为直柄端铣刀、锥柄端铣刀、球头端铣刀等。
2. 长径比铣刀
长径比铣刀适用于长径比大的孔加工,如深孔、通孔等。根据加工要求,长径比铣刀可分为直柄长径比铣刀、锥柄长径比铣刀等。
3. 螺纹铣刀
螺纹铣刀适用于内外螺纹的加工。根据加工要求,螺纹铣刀可分为直柄螺纹铣刀、锥柄螺纹铣刀等。
4. 锯片铣刀
锯片铣刀适用于锯齿形、波形等特殊轮廓的加工。根据加工要求,锯片铣刀可分为直柄锯片铣刀、锥柄锯片铣刀等。
三、机床刀具规格选用
机床刀具规格的选用主要包括刀具直径、长度、刃长等参数。以下列举几种常见规格及其适用范围:
1. 刀具直径
刀具直径是指刀具主切削刃的直径。刀具直径的大小影响着切削力、切削速度和切削深度。在实际应用中,应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素综合考虑刀具直径的大小。
2. 刀具长度
刀具长度是指刀具从刀柄到刀尖的长度。刀具长度的大小影响着切削深度和加工精度。在实际应用中,应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素综合考虑刀具长度的大小。
3. 刃长
刃长是指刀具主切削刃的长度。刃长的大小影响着切削力、切削速度和切削深度。在实际应用中,应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素综合考虑刃长的大小。
在数控机床领域,机床刀具的度数大小、型号选择和规格选用对加工精度和效率具有直接影响。在实际应用中,应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素综合考虑,选择合适的机床刀具,以提高加工质量和效率。
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